順應軌道交通行業的發展趨勢，常州炎能電力有限公司針對地鐵、輕軌等場景的特殊需求，研發出系列軌道交通配套鈑金加工方案。該公司選用**度碳鋼與耐腐蝕不銹鋼作為**基材，通過數控折彎機實現復雜角度一次成型，折彎精度控制在 ±0.1mm 以內，完美適配軌道設備的緊密裝配需求。在加工地鐵屏蔽門鈑金框架時，采用激光切割技術對板材進行高精度下料，配合機器人焊接工藝確保焊縫平整均勻，經第三方檢測機構驗證，焊接強度滿足 EN 15085 軌道交通焊接標準。同時，為應對軌道環境中的振動與電磁干擾，公司對鈑金件進行多道次表面噴涂處理，選用環氧富鋅底漆與聚氟乙烯面漆組合，涂層附著力達到 GB/T 9286 標準中的 1 級要求，有效提升鈑金件的抗老化與抗電磁干擾能力。截至目前，該公司已為長三角地區多條地鐵線路提供定制化鈑金配套服務，產品故障率低于 0.3%，獲得客戶高度認可。常州炎能電力 3 天交付科研機構 5 套實驗控制箱外殼，接小批量柔性訂單。天津汽配鈑金加工

綠色生產是常州炎能電力有限公司在鈑金加工過程中堅守的理念，公司通過多種措施減少生產對環境的影響。在原材料選用上，優先選擇可回收、環保型金屬材料，減少不可降解材料的使用；生產過程中，對激光切割產生的金屬廢渣、焊接產生的煙塵進行集中收集處理，金屬廢渣統一回收再利用，焊接煙塵通過凈化設備過濾后達標排放；表面處理環節采用環保型涂料與鈍化劑，減少有害氣體與廢水排放；同時，優化設備能耗，采用節能型激光切割機、折彎機，降低單位產品能耗。通過綠色生產措施，炎能電力不僅減少了對環境的污染，還降低了生產成本，實現經濟效益與環境效益的雙贏 。浙江車床鈑金加工工廠炎能電力為鈑金件做絕緣涂層，耐壓 10kV，滿足高壓電力設備安全要求。

常州炎能電力有限公司以定制化服務響應電力行業多樣化需求，實現從設計到交付的一站式解決方案。接到訂單后，技術團隊深入分析安裝環境（如烈度、腐蝕等級），提供 DFM 設計建議，例如針對振動環境的支架增加加強筋厚度。通過 SolidWorks 建立 3D 模型供客戶確認，小批量訂單（1-50 件）可 3 天交付，大批量生產采用自動化生產線提效 30%。在某光伏電站支架定制項目中，客戶要求適配復雜地形安裝，炎能電力優化鈑金件模塊化設計，通過可調式連接結構滿足多角度安裝需求，從設計到批量交付*用 15 天，安裝效率提升 50%。

常州炎能電力有限公司的鈑金焊接工藝注重強度與外觀雙重保障，適配電力設備高可靠性需求。公司主要采用氬弧焊（針對不銹鋼件）與二氧化碳氣體保護焊（針對碳鋼件），焊接前對工件接口進行噴砂處理，去除氧化皮與油污，確保焊縫融合度；焊接過程中，使用自動化焊接機器人（配備 6 軸機械臂），焊接速度可達 500mm/min，焊縫寬度誤差≤0.2mm，避免人工焊接的不穩定性。針對電力變壓器油箱等承壓鈑金件，焊接后需進行 100% 滲透檢測（PT）與水壓試驗（試驗壓力 1.2MPa，保壓 30 分鐘無滲漏），確保焊縫無氣孔、裂紋等缺陷。在某 35kV 變壓器油箱項目中，炎能電力通過機器人焊接完成總長 50 米的焊縫，經檢測焊縫合格率達 100%，油箱運行 2 年后無滲漏現象，滿足電力設備長期穩定運行需求 。常州炎能電力導電鈑金件熱鍍鋅，鋅層≥85μm，提升導電與防銹能力。

自動化與信息化升級是常州炎能電力有限公司提升鈑金加工效率的重要舉措。公司引入自動化生產線，實現激光切割、數控折彎、焊接、打磨等工序的半自動化銜接，如激光切割機與折彎機之間通過機械臂轉運板材，減少人工搬運時間，整體生產效率提升 35%；同時，部署 ERP+MES 系統，實現訂單管理、生產調度、質量追溯的信息化管控，客戶可通過系統實時查看訂單進度，原材料批次、加工參數、檢測數據等信息可全程追溯。在某 500 套配電箱殼體批量生產項目中，通過自動化生產線與信息化管理，生產周期從原來的 15 天縮短至 12 天，人工成本降低 25%，且每個殼體都可通過***編號追溯到具體加工設備與操作人員，出現問題可快速定位原因，大幅提升生產管理效率與產品質量穩定性。鈑金表面處理常做噴涂，增強金屬件耐腐蝕性，還能提升外觀美觀度。天津汽配鈑金加工

激光切割是鈑金加工常用工藝，能準確切割復雜形狀金屬板材，效率高。天津汽配鈑金加工

常州炎能電力有限公司的鈑金加工服務覆蓋電力行業全產業鏈，從低壓設備到高壓設備均能提供適配方案。針對低壓電力設備（如配電箱、開關箱），采用冷軋鋼板加工，表面靜電噴涂，注重成本控制與批量生產效率；針對中高壓電力設備（如開關柜、GIS 設備外殼），采用不銹鋼或鋁合金材料，注重耐腐蝕性能與密封性能，焊接后需進行嚴格的無損檢測；針對特高壓電力設備（如特高壓變壓器外殼），采用高強度鋼板，通過厚板切割、折彎與焊接工藝，確保外殼強度與承壓能力。在某特高壓換流站設備外殼項目中，炎能電力采用 Q690 高強度鋼板，通過大型激光切割與多道焊接工藝，外殼厚度達 16mm，可承受 0.8MPa 的壓力，滿足特高壓設備的安全運行需求 。天津汽配鈑金加工

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！