表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。洛氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。洛氏硬度計操作方便。重慶高速鋼硬度洛氏硬度計誤差

洛氏硬度計使用過程中的常見故障分析：加主負荷時，指針轉動緩慢。主要原因有下面幾種：緩沖器的油針調節過小，緩沖器油太臟或粘度大，百分表測量桿有較大的摩擦，主軸系統有阻力。分析出原因后，針對進行，油針調節，更換合適機油，消除摩擦，清洗主軸系統。加主負荷時，指針時走時停，快慢不均勻。主要原因有兩種，一是洛氏硬度計緩沖器油缸有空氣。二是硬度計不水平致使機身與砝碼發生碰撞或接觸。解決時，一要排除油缸中的空氣。二要調整硬度計致水平。主負荷加載完成后，硬度計指針有顫動情況，造成這種情況的原因可分三種，一砝碼托盤上有油。二緩沖器相對工作臺不平衡。三硬度計機身不水平。找出問題后就可針對具體情況選擇清理油污、調整緩沖器、校正硬度計工作臺。揚州工具鋼硬度洛氏硬度計圓柱補正洛氏硬度計主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。

洛氏硬度計是一種普及型的洛氏硬度測試儀器，適用于金屬材料的洛氏硬度試驗。本系列儀器操作簡便迅速，性能穩定，使用普遍。可進行黑色金屬和有色金屬的洛氏硬度測定,普遍適用于工廠車間和計量部門。洛氏硬度計特點：1、金屬表盤，穩固、美觀、讀數準確，采用了成量表盤，品牌質量穩定；2、鑄鐵機殼，穩固、耐用、無變形、承受力大；3、殼體壁厚達8-10mm，穩固、無變形、抗震性好；4、自主加工零件，可替換性高，后續零件供應穩定；5、自主油漆噴涂技術，任意顏色可選擇，能夠美化和統一實驗室色彩.洛氏硬度計是一種普及型的洛氏硬度測試儀器，適用于金屬材料的洛氏硬度試驗。

洛氏硬度計壓頭是硬度試驗重要環節，它的外部及內在質量對硬度測定值的影響是很大的。主要包 括壓頭的幾何形狀偏差、表面粗糖度、金剛石圓錐體鑲裝的正確性、焊接的牢固程度及結晶 方向的選擇等等；球壓頭包括直徑偏差、橢圓度、表面粗糖度及球本身的硬度等因素，均影 響硬度測量結果。圓錐角及球面半徑的偏差對硬度值的影響結果見表2-9。從表中可知，隨著圓錐角及33半徑的增大，硬度值增高。這是由于角度和半徑的增大，增加了接觸面積，增大了變形阻 力，因而減少了壓人深度，增髙了硬度值。前者對低硬度影響大，后者對高硬度影響大。它們的影響還可以根據經驗公式近似地求出：圓錐角偏差引起的示值誤差為：AHRC=K (a-120°)：a一圓錐角實際值〇;K系數，HRC低值為1.32;中值為0.95;高值和A值為0.54。球面半徑偏差引起的誤差：AHRC=R (r-200)式中：r圓弧半徑實際值，R系數HRC低值為0.02;中值為0.03;高值及A值為0.04。洛氏硬度計通用吊桿用于實現配重系統與負載桿的自由連接。鹽城桌上型洛氏硬度計圓柱補正

洛氏硬度計當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺。重慶高速鋼硬度洛氏硬度計誤差

洛氏硬度計的保養與維修：檢定時示值超差的原因及解決辦法。測量顯微鏡標尺不準。用標準測微尺進行檢查。如不準可送修或更換。金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察，看其是否符合金剛石壓頭檢定規程規定。如有缺損更換壓頭。負載荷超出規程要求或負荷不穩，用小負荷三等標準測力計檢查。如負荷超出要求±1.0%但方向一致，這種情況是杠桿比例發生變化，可松開主軸保護帽，轉動力點觸頭，調整載荷杠桿比，調整好后固緊。如載荷不穩，可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內有較大摩擦等原因造成。這時檢查刀刃及鋼球，如變鈍或磨損，應修整或更換。檢查工作軸并清洗，一定要注意配齊軸周鋼球。重慶高速鋼硬度洛氏硬度計誤差

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