壓痕對角線長度與顯微硬度計值的對應表就是由公式計算出來的。顯微硬度計和維氏硬度計所用的載荷分別為:1kg、2kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，常用的為1kg、2kg、5kg、10kg、30kg、50kg。顯微硬度計載荷的大小主要取決于試件的厚度。測試的終硬度是通過壓痕單位面積上所能承受的載荷來表示的。將選定的固定實驗力(載荷)壓入試樣表面，并經過規定的保持時間(保荷)，然后卸除實驗力(卸荷)后，在試樣表面殘留出一個底面為正方形的正四棱錐或克努普壓痕，通過測微目鏡測量其對角線的長度，得到壓痕的面積，顯微硬度值就是實驗力與壓痕表面積的比值。顯微硬度計使用時根據硬度值，可以獲得近似的強度限值。全自動顯微硬度計直銷廠家

顯微硬度計是一種精密儀器，它需要定期清潔，你怎樣經常清潔硬度計，這決定于它的工作環境和清潔程度。下面介紹顯微硬度計維護保養1、對于非金屬表面，使用沾有溫和液體清潔劑的軟布擦干凈，不要使用太多的清潔劑，因為它能滲入機體內部，并造成部件損壞。2、對于金屬表面，使用沾有輕機油的軟布擦拭清潔，不要使用太多的油，過多的油容易吸聚污物及其他碎屑。清潔升降螺桿及試臺之間配合表面，壓頭的軸肩及主軸桿表面。這些表面之間的污物、機油、金屬切屑及其它碎屑會在試驗期間壓縮，并造成不準確的試驗結果。顯微硬度計保持升降螺桿清潔，升降螺桿保護罩下端與旋輪上方的螺桿免遭塵土及贓物的污染。天津日本進口顯微硬度計標尺有哪些顯微硬度計測量樣本截面的硬度時，應根據壓下的對角線長度和截面寬度選擇載荷。

顯微硬度計:顯微硬度計是采用精密機械技術和光電技術的新型顯微維氏和努氏硬度測試儀器.它具有良好的可靠性，可操作性和直觀性.顯微硬度計外觀新穎，采用微機控制，顯微硬度計通過軟健可選擇維氏和努氏硬度的測量、能調節測量光源的強弱，并能預置試驗力保持時間，采用LCD顯示屏，通過操作控制鍵可選擇硬度標尺HV或HK、試驗力、保荷時間、光源亮度可以無級調節.用測微目鏡測得對角線長度D1和D2值，按鍵輸入后即可在LCD上顯示硬度值，顯微硬度計操作簡便.通過面板輸入測量壓痕對角線長度、屏幕直接讀出硬度值，簡便了查表的繁瑣.顯微硬度計采用獨特的壓痕測量轉換和測微目鏡一次測量讀數機構。

顯微硬度計保養與注意事項：禁止在壓頭與被測試樣接觸的狀態下，切換試驗力。裝卸壓頭因該認真仔細，保證尖部無損傷、無污染，安裝面清潔無異物。長期不用應卸下壓頭妥善保管，注意防銹。樣品臺機標準硬度塊表面應清潔無污染，無劃痕、擦、碰傷。測試時被測樣品必須平穩放置，支承可靠，明確在測試過程中無任何位移、變形。日常工作環境及關機后應注意防塵、防腐蝕介質。樣品臺生姜絲杠應定期潤滑。具體方法為：去下樣品臺及保護環，松開絲杠護套，向絲杠上注入數滴輕質潤滑油，然后轉動手輪，反復升降絲杠，使潤滑油分布均勻。后重新裝好護套等物。注意潤滑油不宜注入過多。顯微硬度計是由精密機械，光學系統和先進技術萃合而成的材料硬度測定儀器。主要應用于單獨進行硬度測定，如表面比較光潔的零件試樣的硬度，各種電鍍層、氮化層、滲碳層零件的表層硬度，玻璃、陶瓷、瑪瑙等脆性非金屬材料的硬度。但既然是儀器，維護自然少不了。硬度計保養與注意事項：搬運硬度計時必須卸下砝碼和壓頭，并在壓頭座與樣品臺之間夾防震膠墊;長途運輸應恢復原有包裝。任何調試和檢查如裝卸砝碼、取上下蓋、拔插電纜、打開側門檢查時，應切斷電源。為了保證顯微硬度計測量精度，在情況允許時應選擇大負荷，一般按下的對角線長度應大于20m。

硬度是材料機械性能的重要指標之一，顯微硬度計硬度測試是判斷材料或產品部件質量的手段。硬度是指材料在特定條件下抵抗其他本身，抵抗殘余變形物體不進入的能力。阻力越大，硬度越高，相反，硬度越低。在機械性能試驗中，測量硬度是簡單、經濟、快的方法之一，也是在生產過程中檢驗產品質量的措施之一。因為金屬等材料的硬度與其他機械性能相互作用。因此，大多數金屬材料通過測量硬度，顯微硬度計可以大致估計其他機械性能，如強度、疲勞、蠕變、磨損、耐損失等。顯微硬度計試驗是一種非破壞性試驗，其壓痕小，壓入深度淺，在試件表面留下的痕跡是非目力所能發現的。嘉興硬質合金和粉末冶金硬度顯微硬度計標注方法

顯微硬度計特點：精確的360度塔臺等分技術，讓塔臺定位更加正確。全自動顯微硬度計直銷廠家

顯微硬度計的正確使用：負荷的選擇。為確切得到被測對象的真實硬度，必須選擇恰當負荷。選擇負荷應考慮幾個原則：在測定薄片或表面層硬度時，要根據壓頭壓入深度和試件或表面層厚度選擇負荷。因為一般試件或表面層厚度是知道的，而顯微硬度計被測部位硬度或硬度范圍也應是可知道的，基于壓頭壓入試樣時擠壓應力在深度上涉及范圍接近于壓入深度的10倍，為避免底層硬度的影響，壓頭壓入深度應小于試件或表面層的十分之一。對試樣剖面測定硬度時，應根據壓痕對角線長度和剖面寬度選擇負荷。基于壓頭壓入試樣時產生的擠壓應力區域大可從壓痕中心擴展到4倍對角線的距離。為避免相鄰區域不同硬度或空間對被測部位硬度影響，所以壓痕中心離開邊緣的距離應不小于壓痕對角線長度的2.5倍，即壓痕對角線長度為試件或表面層剖面寬度的五分之一。全自動顯微硬度計直銷廠家

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