顯微硬度計測試要點：顯微硬度測量的準確程度與金相樣品的表面質量有關，需經過磨光、拋光、浸蝕，以顯示欲評定的組織。試樣的表面狀態：被評定試樣的表面狀態直接影響測試結果的可靠性。用機械方法制備的金相磨面，由于拋光時表層微量的范性變形，引起加工硬化，或者磨面表層由于形成氧化膜，因此所測得的顯微硬度值較電解拋光磨面測得的顯微硬度值高。試樣好采用電解拋光，經適度浸蝕后立即測定顯微硬度。顯微硬度計選擇正確的加載部位：壓痕過分與晶界接近，或者延至晶界以外，那么測量結果會受到晶界或相鄰第二相影響；如被測晶粒薄，壓痕陷入下部晶粒，也將產生同樣的影響。為了獲得正確的顯微硬度值，規定壓痕位置距晶界至少一個壓痕對角線長度，晶粒厚度至少10倍于壓痕深度。為此，在選擇測量對象時應取較大截面的晶粒，因為較小截面的晶粒其厚度有可能是較薄。顯微硬度計特點：可調的加卸載系統，讓操作人員可輕松的完成多次測試。南通自動讀取壓痕顯微硬度計壓痕

顯微硬度計的優點:顯微硬度計用于較薄的顯微硬度值測量。采用正四棱錐體金剛石壓頭，在試驗力作用下壓入試樣表面，保持規定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長度。顯微硬度計試驗的壓痕是正方形，輪廓清晰，對角線測量準確，因此顯微硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度高的，同時它的重復性也很好，這一點比布氏硬度計優越。顯微硬度計試驗測量范圍寬廣，顯微硬度計從很軟的材料（幾個顯微硬度單位）到很硬的材料（3000個顯微硬度單位）都可測量。南通自動讀取壓痕顯微硬度計售價顯微硬度計測量過程中樣品制備簡單，樣品基本無損傷，接近無損檢測。

顯微硬度計的操作方法：日期鍵入后，LCD屏上顯示D1、D2、HV、N等字母，即表示儀器己進入工作狀態。轉動物鏡、壓頭轉換手柄(16)，使40X物鏡(18)處于主體前方位置。(光學系統總放大倍率為400×，處于測量狀態。)將標準試塊或試樣安放在試臺上，轉動旋輪(20)使試臺上升。眼睛接近測微目鏡觀察。當試樣離物鏡下端2～3mm時，顯微硬度計在目鏡的視場中心出現明亮光斑，說明聚焦面即將來到，此時應緩慢微量上升，直至在目鏡中觀察到試塊或試樣表面的清晰成像，這時聚焦過程完成。

壓痕對角線長度與顯微硬度計值的對應表就是由公式計算出來的。顯微硬度計和維氏硬度計所用的載荷分別為:1kg、2kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，常用的為1kg、2kg、5kg、10kg、30kg、50kg。顯微硬度計載荷的大小主要取決于試件的厚度。測試的終硬度是通過壓痕單位面積上所能承受的載荷來表示的。將選定的固定實驗力(載荷)壓入試樣表面，并經過規定的保持時間(保荷)，然后卸除實驗力(卸荷)后，在試樣表面殘留出一個底面為正方形的正四棱錐或克努普壓痕，通過測微目鏡測量其對角線的長度，得到壓痕的面積，顯微硬度值就是實驗力與壓痕表面積的比值。顯微硬度計使后續升級服務更加簡便。

顯微硬度計知識，硬度試驗設備主要有布氏硬度計、洛氏硬度機、維氏硬度計、顯微硬度計、肖氏硬度計及里氏硬度計等。它們的應用范圍有較大的區別。常見的硬度測試方法有哪些呢?劃痕硬度：選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬。壓入硬度：用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬，回跳硬度：使一特制的小錘從一-定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲存(繼而釋放)應變能的多少(通過小錘的回跳高度測定)確定材料的硬度。顯微硬度計硬度測量過程中樣品制備簡單，樣品基本無損傷，接近無損檢測。常州HV顯微硬度計廠家

顯微硬度計試樣的表面狀態：被評定試樣的表面狀態直接影響測試結果的可靠性。南通自動讀取壓痕顯微硬度計壓痕

顯微硬度計1、洛氏硬度計長時間不使用時，應用防塵罩將機器蓋好。2、定期在絲杠（26）與手輪（27）的接觸面注入少量機油。3、洛氏硬度計使用前應將絲杠（26）頂面和工作臺上端面擦凈。4、如發現硬度示值誤差較大：①可拿下工作臺檢查其與絲杠接觸面是否清潔；②檢查絲杠保護套是否頂起工作臺；③顯微硬度計檢查壓頭是否損壞。5、若施加主試驗力時指示器指針開始轉動很快然后緩慢轉動說明緩沖器內機油太少了此時可掀起緩沖器上端的氈墊緩慢地注入清潔的20#機油。同時多次拉推手柄，使活塞上下移動多次將緩沖器內的空氣全部排除直到活塞沉到底時有油從上面溢出為止。6、用本機攜帶的標準硬度塊定期檢查硬度計精度。①將工作臺及標準硬度塊擦凈在硬度塊工作面進行試驗決不允許在支承面試驗。②顯微硬度計若示值誤差較大，除按本節第四項檢查外檢查標準硬度塊支承面是否有毛刺若有毛刺應用油石打光。③顯微硬度計在標準硬度塊不同位置試驗時硬度塊應在工作臺上拖動不應拿離工作臺。7、本儀器應定期進行核查并周期進行檢定。南通自動讀取壓痕顯微硬度計壓痕

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