負載敏感系統(tǒng)是一種感受系統(tǒng)壓力-流量需求，且*提供所需求的流量和壓力的液壓回路。負載敏感控制系統(tǒng)的功率損耗較低，效率遠高于常規(guī)液壓系統(tǒng)。高效率、功率損失小意味著燃料的節(jié)省以及液壓系統(tǒng)較低的發(fā)熱量。負載敏感控制技術本應用于構造一種未來的傳動及控制系統(tǒng)，其高效的特點使負載敏感控制成為所有傳動及控制系統(tǒng)的理想設計方案。簡而言之，負載敏感系統(tǒng)是一種感受系統(tǒng)壓力-流量需求，且*提供所需求的流量和壓力的液壓回路。液壓回路是由各種液壓元件組成的具有某種機能的液壓裝置構成部分。長寧區(qū)質量負載保持閥設計

在考慮整機傳動與控制系統(tǒng)的設計方案時，負載敏感系統(tǒng)是具有下列特點的工作機構之理想選擇：1.單泵系統(tǒng)具有多個回路和執(zhí)行元件，每一支路有不同的壓力和流量需求2.系統(tǒng)需要對流量進行調節(jié)，采用容積調速3.系統(tǒng)具有低壓小流量的待機工況直至有更高的壓力和流量需求4.系統(tǒng)需要提供恒定的流量而不受輸入轉速及壓力變化的影響5.避免系統(tǒng)產生過多的能量損耗及熱損耗6.系統(tǒng)需要保持執(zhí)行元件恒定的運轉速度而不受負載影響7.液壓系統(tǒng)工作過程中經常達到比較高壓力浦東新區(qū)現(xiàn)代負載保持閥設計系統(tǒng)所需的流量是由滑閥的開度控制的。

由于閘板是在兩閥座面上滑動，因 此平板閘閥液能適用于帶懸浮顆粒的介質、平板閘閥的密封面實際上是自動定位的。閥座密封面不會受到閥體熱變形的損壞。而且即使閥門在冷狀態(tài)下關閉，閥桿的 熱伸長也不會使密封面受到過載。同時當閥門關閉時，無導流孔的平板閘閥亦不要求閘板的關閉位置有較高的精度，因此電動平板閥可用行程來控制啟閉位置。當介質壓力低時，金屬密封面的密封力不足以達到滿意的密封。相反當介質壓力高時，如果密封面不用系統(tǒng)介質或外來介質潤滑時，經常啟閉就可 能使密封面磨損過大。

如圖1所示，由減壓閥 1 和節(jié)流閥 2 兩部分組成調速閥。節(jié)流閥和旋鈕連接，通過改變過流面積，實現(xiàn)流量控制。順時針旋轉時，節(jié)流閥的節(jié)流口 y 逐漸加大，通過的流量隨之加大， 用以控制流量 。圖中減壓閥左端U 腔的面積與V 腔和W 腔的面積之和相等，U 腔與節(jié)流口的出油口連通，V 腔和 W 腔與節(jié)流口的進油口連通。由于 U 腔一端的液壓力加彈簧力與 V腔、W 腔兩個面積上的液壓力之和相平衡，因此，在節(jié)流間隙 y 的進油口和出油口保持一定的壓差，該壓差就是由彈簧力來保持的。然后需要一個具有特殊感應油路和閥口的控制閥，以實現(xiàn)負載敏感系統(tǒng)的完整控制特性。

多路換向閥有整體式和分片式（組合式）兩種；按照油路連接方式，多路閥可分為并聯(lián)、串聯(lián)、串并聯(lián)及復合油路；卸載方式有中位卸載和安全閥卸載兩種方式 [1]。雙閥芯多路換向閥的兩種基本控制策略。由于多路換向閥雙閥芯換向兩油口控制的靈活性，兩油口可分別采取流量控制、壓力控制或流量壓力控制。（1）多路換向閥負載方向在整個工作過程中保持不變我們知道，對于汽車起重機、挖掘機、裝載機等而言，其液壓缸在整個工作過程中負載方向始終維持不變。下面以起重機變幅液壓缸為例來探討雙閥芯的控制策略。當然，也可采用流量控制閥或壓力控制閥聯(lián)合控制。長寧區(qū)質量負載保持閥設計

當系統(tǒng)轉入工作狀態(tài)時，補償器感受系統(tǒng)的流量需求并在系統(tǒng)工況變化時根據流量需求提供可調的流量。長寧區(qū)質量負載保持閥設計

實現(xiàn)負載敏感控制的完整裝置由如下元件組成：首先需要一個變量柱塞泵，該泵具有一個壓力補償器，系統(tǒng)不工作時，補償器使其能夠在較低的壓（200PSI）下保持待機狀態(tài)。當系統(tǒng)轉入工作狀態(tài)時，補償器感受系統(tǒng)的流量需求并在系統(tǒng)工況變化時根據流量需求提供可調的流量。同時，液壓泵也要感受并響應液壓系統(tǒng)的壓力需求。多數(shù)液壓系統(tǒng)并非在恒定的壓力下工作，當外部載荷變化時，液壓系統(tǒng)的工作壓力是不同的。然后需要一個具有特殊感應油路和閥口的控制閥，以實現(xiàn)負載敏感系統(tǒng)的完整控制特性。長寧區(qū)質量負載保持閥設計

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