人機(jī)工程設(shè)計(jì)關(guān)注員工操作體驗(yàn)，鯨頭鸛科技在廠房規(guī)劃中，優(yōu)化工位布局、設(shè)備高度、操作流程，提升員工舒適度與工作效率。在工位設(shè)計(jì)上，根據(jù)人體工學(xué)調(diào)整工作臺(tái)高度、座椅角度，減少員工疲勞；在設(shè)備布局上，確保操作空間充足，工具拿取方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；在環(huán)境設(shè)計(jì)上，優(yōu)化車間照明、通風(fēng)、溫濕度，打造舒適的工作環(huán)境。某工廠經(jīng)人機(jī)工程優(yōu)化后，員工滿意度提升 40%，工傷事故率下降 60%。鯨頭鸛科技注重人文關(guān)懷，讓廠房規(guī)劃既滿足生產(chǎn)需求，又兼顧員工體驗(yàn)，提升團(tuán)隊(duì)凝聚力與生產(chǎn)積極性。鯨頭鸛憑借豐富經(jīng)驗(yàn)，通過科學(xué)的工廠布局與規(guī)劃提升效率（如綜合效率提升30%）。焊裝車間布局

產(chǎn)品追溯是質(zhì)量管控的重要手段，鯨頭鸛科技在智能工廠規(guī)劃中，搭建全流程產(chǎn)品追溯體系。通過在原材料、半成品、成品上粘貼二維碼或 RFID 標(biāo)簽，記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵信息，如原料供應(yīng)商、生產(chǎn)時(shí)間、操作人員、檢測(cè)數(shù)據(jù)等。消費(fèi)者與監(jiān)管部門可通過掃描標(biāo)簽，查詢產(chǎn)品全生命周期信息，確保質(zhì)量安全。某食品企業(yè)通過產(chǎn)品追溯體系，成功召回某批次問題產(chǎn)品，避免大規(guī)模質(zhì)量事故；某電子企業(yè)通過追溯體系，快速定位產(chǎn)品質(zhì)量問題根源，改進(jìn)生產(chǎn)工藝。鯨頭鸛科技讓產(chǎn)品追溯貫穿生產(chǎn)全流程，為質(zhì)量安全保駕護(hù)航。工廠詳細(xì)布局規(guī)劃咨詢智能工廠規(guī)劃可診斷，可獲取鯨頭鸛指南！

物流效率直接影響工廠運(yùn)營成本，鯨頭鸛科技在廠房規(guī)劃中，以 “物流為王” 為主，構(gòu)建全流程高效物流體系。針對(duì)多層廠房，采用立庫貫穿全樓層，搭配 AGV 機(jī)器人實(shí)現(xiàn)垂直與水平物流閉環(huán)，某電子廠通過該方案，跨樓層物流時(shí)間縮短 50%；針對(duì)單層廠房，設(shè)計(jì) U 型物流路線，原材料與成品庫就近布局高物流強(qiáng)度車間，如梁類焊接車間與倉庫零距離對(duì)接，物流當(dāng)量降低 35%。此外，團(tuán)隊(duì)優(yōu)化裝卸月臺(tái)高度，適配常用貨車尾板尺寸，引入自動(dòng)化裝卸設(shè)備，裝卸效率提升 3 倍；采用集中供料模式，通過小型 AGV 為生產(chǎn)線精確配送輔料，減少人工干預(yù)。某汽車零部件工廠經(jīng)物流優(yōu)化后，年物流成本降低 200 萬元，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從 30 天縮短至 15 天。

多層廠房物流的重要痛點(diǎn)，在于跨樓層物料傳遞的“斷層”。傳統(tǒng)模式下，人工借助電梯轉(zhuǎn)運(yùn)物料，不僅耗時(shí)耗力，還容易造成各樓層物料積壓。對(duì)此，“立庫貫穿式”規(guī)劃成為破局關(guān)鍵：鯨頭鸛科技將自動(dòng)化立體倉庫（簡(jiǎn)稱“立庫”）設(shè)置在廠房中間區(qū)域，通過垂直提升機(jī)等設(shè)備貫穿從1樓到頂樓的所有樓層，打造“物料垂直運(yùn)輸樞紐”。立庫作為整個(gè)工廠的物料“總調(diào)度中心”，統(tǒng)一管理原材料、半成品、成品等所有物料，各樓層生產(chǎn)單元無需單獨(dú)設(shè)置倉庫，直接通過立庫的出入庫端口調(diào)取或存放物料。鯨頭鸛科技幫助企業(yè)打造行業(yè)的智能工廠，讓企業(yè)贏在智能化工廠的轉(zhuǎn)折點(diǎn)上!。

服裝行業(yè)款式多、批量小，柔性生產(chǎn)需求迫切，鯨頭鸛科技規(guī)劃方案聚焦快速響應(yīng)與高效交付。在生產(chǎn)布局上，采用單元化生產(chǎn)模式，搭建柔性生產(chǎn)線，可快速切換不同款式生產(chǎn)；在智能設(shè)備上，引入自動(dòng)裁剪機(jī)、智能吊掛系統(tǒng)、自動(dòng)縫紉機(jī)，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量；在數(shù)字化方面，搭建生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)訂單進(jìn)度實(shí)時(shí)跟蹤、物料精確管控，某服裝企業(yè)通過該系統(tǒng)，訂單交付周期縮短40%。報(bào)喜鳥控股旗下寶鳥服飾通過鯨頭鸛規(guī)劃，打造高端定制智能工廠，實(shí)現(xiàn)“小批量、快交付”的生產(chǎn)模式，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)。鯨頭鸛科技助力服裝企業(yè)擺脫傳統(tǒng)生產(chǎn)模式束縛，實(shí)現(xiàn)智能化、柔性化轉(zhuǎn)型。鯨頭鸛科技把客戶的工廠當(dāng)成自己的工廠,實(shí)現(xiàn)營銷型工廠的目標(biāo)!蘇州車間工廠規(guī)劃

智能規(guī)劃從源頭控本：鯨頭鸛嚴(yán)控建廠成本！焊裝車間布局

在產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵窗口期，新工廠規(guī)劃的質(zhì)量直接決定了企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。簡(jiǎn)單地復(fù)制老廠模式，等于主動(dòng)放棄了這次“涅槃重生”的升級(jí)機(jī)會(huì)。鯨頭鸛科技采用“全維度規(guī)劃+全周期跟蹤”的服務(wù)模式，內(nèi)容涵蓋從園區(qū)定位、精益布局、自動(dòng)化物流，到數(shù)字化系統(tǒng)、可視化呈現(xiàn)及強(qiáng)弱電設(shè)計(jì)等所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)。我們通過科學(xué)的九大步驟與貫穿始終的七大維度（精益、自動(dòng)、數(shù)字、標(biāo)準(zhǔn)、目視、高階、智能），并在規(guī)劃設(shè)計(jì)、建設(shè)籌建、工廠投產(chǎn)、運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)階段全程護(hù)航，確保企業(yè)能“一次做對(duì)”，降低綜合成本，打造出真正具備未來競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代化智能工廠。 焊裝車間布局