進口已經比前兩年增加，而進口設備質量的提高。據不完全統計，從2001到2002年中國從歐洲進口的凹印生產線20多。到目前為止，凹版印刷生產線引進420多個，包括印刷、復合、分切、制袋設備。其中，在多色凹版印刷機的印刷速度一般50米/分鐘以上。據不完全統計，中國目前有各種各樣的凹版印刷機制造商的規模超過50，中國每年生產的凹版印刷機共500多臺各種規格，以及產品的規格和基本設施的系列，從包裝中的應用擴展到其他領域的產品。*大速度從50%到60米/分鐘到12度之間~150米/分鐘，然后以200米/分鐘，目前達到2130~300米/分鐘。凹版印刷機及輔助設備和大量的組件（張力控制系統、控制系統、ESA、橡膠輥、等）的廠家，而且數量還在增加。印刷機完成后，自動化程度不斷提高，部分產品接近日本水平。 瑞安電子軸凹版印刷機執行標準

在中國印刷技術的發展。在2O世紀80年代、面對我國的包裝印刷的落后局面，提高包裝技術的發展力度，相關部門、包裝印刷技術的迅速發展，以及印刷技術的進步提供了良好的條件。經過近20年的努力，現在的凹印工藝在中國是比較成熟的，較優的設備，具備了一定的規模，其重要性已成為平版印刷之后的二大印刷，中國的印刷業中占有重要的地位。在過去的20年中，對中國的凹版印刷機在食品、飲料、、醫藥開發、保健品、化妝品工業發展很快，越來越多的需求。截至2000日在印刷行業占約10%；包裝和印刷，印刷的份額為19%，主要集中在柔性包裝材料和紙包裝印刷的印刷。幾乎所有的塑料薄膜印刷不印刷。 浙江凹版印刷機

凹版印刷機全自動上下卷技術：在生產過程中，全自動上下卷技術通過精確測量檢測，將不同卷徑、不同料寬的卷筒料自動升至裝夾工位，然后升降裝置自動將成品卷筒料由設備工位移出，在升降過程中自動檢測原料和成品的重量，與生產管理工作相互銜接，替代了人工搬運的方式，不僅解決了凹版印刷機要發揮正常效率而輔助功能無法滿足的瓶頸，而且很大提高了生產效率，減少了操作人員的勞動強度。凹版印刷機全自動裁切技術：采用全自動裁切技術后，整個全自動裁切過程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過程無需人工參與，即可完成整個裁切動作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動裁切可將料卷殘料長度控制在10m以內。全自動裁切技術在凹版印刷機設備上的應用，減少了設備對操作人員的依賴，提高了工作效率。

下班進行沐浴后再更換衣物。對各種因素誤入眼睛、口腔處的油墨、溶劑的處理，制定應急處置方案。⑸應嚴格執行《職業病防治法》，按照國家安監總局47號令《工作場所職業衛生監督管理規定》、49號令《用人單位職業健康監護監督管理辦法》和48號令《職業病危害項目申報辦法》，對上崗前、在崗期間和離崗工人進行職業健康體檢，定期檢測作業場所職業病危害因素，建立健全職業衛生檔案資料，將檢測結果向安全監督管理部門申報。⑹廠房建設符合GBZ1-2010《工業企業設計衛生標準》，并定期開展環境因素的檢測和評價，保障操作人員短時間接觸濃度及時間加權平均濃度均符合國家職業接觸限值。靜電凹版印刷機常用的OPP、PVDC等印刷基材，為電阻率高、導電能力差的非電介質，在高速印刷過程中材料會出現很高的靜電電壓。靜電積累到足夠高的電壓能擊穿空氣等介質放電，造成電暈放電或電擊事故，嚴重時會引起火災事故。危險因素：觸電、火災危害程度：☆☆☆☆☆控制措施：⑴設備、管道等所有金屬部件互相連接并可靠接地，在印版前、后和收卷前，安裝靜電消除器，使靜電荷盡快地消散。⑵使用導電橡膠作為壓印輥、導向輥，在油墨中添加靜電消除劑，減少靜電電荷的產生。

凹版印刷機某套色總朝一個方向？解決方法：主要是縱向糾偏問題，可能裝版時沒裝鍵或裝版沒裝緊，請重新裝版或將版重新鎖緊。印刷橫向跑版？主要原因：A、薄膜印刷性能不佳；B、導輥沾有油墨；C、印刷干燥溫度設置太高；D、熱風風量太大；E、印刷張力設定不當；F、機器有故障。解決方法：A、選用規格印膜；B、擦洗導輥；C、設置合適印刷干燥溫度；D、調整合適印刷風量；E、設置合適的印刷張力；F、與我司（設備商）聯系，維修調試。凹版印刷機的套色電機不動作？主要原因：A、套色電機電源沒打開；B、套色驅動板損壞；C、套色接插件接觸不良。解決方法：A、打開套色電機電源；B、更換套色驅動板；C、接通套色接插件聯線。主電機不能啟動？主要原因：A、急停自鎖沒打開。B、變頻器啟動開關斷線。解決方法：A、松開急停自鎖。B、接通變頻器啟動開關聯線。凹版印刷機主電機運轉中自動停機又自動啟動？主要原因：變頻器調速電位器用舊性能不良。解決方法：更換新變頻調速電位器。印刷張力不穩？原因：A、氣脹軸沒充氣，印膜沒鎖緊。B、印膜本身張力性能不良或裝膜偏心太大。解決方法：氣脹軸充氣將印膜鎖緊。B、選用規格印膜將膜裝正。山東電子軸凹版印刷機是什么

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凹版印刷機自動化程度更高，制版質量更好，印刷操作比平版印刷更容易。凹印準備工作包括紙張、油墨、印版滾筒安裝、壓印滾筒調整、刮刀調整等。前后平滑度無明顯差異；灰分少，紙面不允許有砂粒：毛細孔率高，纖維結構均勻，應具有可塑性，能在低壓下工作。紙張與版面緊密聯系。凹印油墨是揮發性油墨，粘度低，流動性好，表面張力低，能充分填充凹印部位。油墨的附著力必須很強，并且必須在紙張上進行壓印。油墨可以比較大限度地從凹槽轉移到紙面。油墨穩定性好，在印刷或儲存過程中不會發生沉淀。凹印油墨的溶劑一般要求溶解力強、揮發快、無毒無味。常用的溶劑有苯、二甲苯、汽油、酒精等。膠刮的調整主要是調整膠刮與印版的距離和膠刮的角度，使壓力刮刀在印版上均勻，不損傷印版。壓印滾筒的調整主要是為了調整襯板，以確保印版滾筒和壓印輥具有均勻的壓力，并且應調整襯板的厚度以應對壓力不均勻的情況。安裝調整好后，進行試印。印樣品合格后，提交審核簽字后方可正式印制。由于使用的油墨是揮發性溶劑油墨，不僅印刷時油墨消耗大，而且污染空氣，印刷工人容易中毒。 瑞安電子軸凹版印刷機執行標準

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