冷鏈物流冷庫的電氣系統集成，需實現溫控準確性、設備協同性與貨物追溯的深度融合。傳統冷庫依賴人工調節制冷設備，易因溫度波動導致貨物變質，且庫內門禁、照明與制冷系統缺乏聯動，造成能源浪費。通過系統集成，將冷庫的溫度傳感器（分布于不同貨區）、制冷機組、電動平移門、照明系統及貨物 RFID 追溯模塊整合：當某貨區溫度高于設定值時，系統自動調節對應區域的制冷風機轉速，而非整庫降溫；貨物入庫時，RFID 讀取貨物信息并關聯存儲貨位，同步記錄該貨位的實時溫度；人員出庫后，系統自動關閉庫內照明并檢查門體是否密封，避免冷量流失。同時，集成遠程監控功能，運維人員可實時查看各冷庫溫度曲線與設備狀態，異常時自動推送預警。這種集成模式既保障了冷鏈貨物品質，又降低了能耗與人工成本，適配現代冷鏈物流對高效與安全的需求。電氣自動化設備支持對運行程序進行在線編輯修改。變壓器自動化裝配生產線

養老院設施管理中，電氣自動化技術可圍繞老人安全與舒適需求，構建完整的智能管控體系。居住區域，系統根據老人生活習慣自動調節照明亮度、室內溫度，夜間自動降低照明亮度并開啟夜燈，避免老人摔倒；呼叫系統與電氣設備聯動，老人按下呼叫按鈕時，不僅觸發護理站警報，還能自動打開老人房間照明與房門，方便護理人員快速響應；醫療輔助設備（如吸氧機、血壓監測儀）通過電氣自動化實現參數穩定控制，實時監測設備運行狀態，出現異常時立即預警。此外，系統可實時監測養老院公共區域的供電安全，如走廊照明、電梯運行狀態，確保老人活動安全。南京電力電氣自動化集成電氣自動化升金屬加工效率。

礦山開采行業中，電氣自動化技術推動開采模式向安全、高效、綠色轉型，通過整合采礦設備、運輸系統、通風排水設備等構建智能開采體系。井下作業設備實現無人化運行，通過遠程操控完成掘進、采煤、運輸等作業，減少人員暴露在危險環境中的時間。系統實時監測井下瓦斯濃度、頂板壓力、通風量等安全指標，出現異常時立即啟動預警并采取斷電、撤人、加強通風等措施，保障作業安全。同時，電氣自動化可優化開采流程，根據礦產分布情況合理規劃開采路徑，提高資源回收率，減少資源浪費與環境破壞。這種智能化的開采模式，既提升了礦山開采的效率與安全性，又助力行業實現綠色可持續發展。

垃圾處理的無害化、減量化目標，可通過電氣自動化技術實現全流程的智能管控。在垃圾分揀環節，系統通過自動化設備識別可回收物、有害垃圾與其他垃圾，自動完成分類與輸送，減少人工接觸帶來的健康風險；壓縮環節實時監測垃圾壓縮量與設備壓力，自動調節壓縮力度，避免設備過載或壓縮不充分；焚燒環節則能準確控制焚燒爐溫度、助燃空氣量，確保垃圾充分燃燒，同時監測煙氣中有害氣體含量，自動調整凈化設備運行參數，達標排放。此外，電氣自動化可記錄垃圾處理量、能耗、污染物排放等數據，形成處理檔案，便于環保監管核查。這種全流程自動化模式，不僅提升了垃圾處理效率，還能嚴格控制污染物排放，助力垃圾處理設施實現綠色運營，減少對周邊環境的影響。礦山機械依靠電氣自動化實現傳送帶的智能調速。

工業生產流程中，電氣自動化技術通過整合各類生產設備的運行數據，實現全流程的無人化或少人化管控。其重心在于搭建統一的控制網絡，將分散的動力設備、加工機械、傳輸系統串聯成有機整體，通過預設的運行邏輯自動調節設備啟停、轉速、壓力等關鍵參數。生產過程中，系統能實時捕捉設備運行狀態，當出現參數偏離或異常信號時，自動觸發調整指令或停機保護，避免人為操作延誤帶來的生產中斷。同時，電氣自動化可根據生產任務量的變化靈活分配設備負荷，讓資源利用更趨合理，減少無效能耗與物料浪費，幫助企業在保障生產穩定性的基礎上，提升整體運營效率，推動生產模式從傳統依賴人力向智能化自主運行轉型。電氣自動化設備能自動協調生產線的物料供給節奏。江寧礦山電氣自動化

農業灌溉通過電氣自動化實現按土壤濕度自動澆水。變壓器自動化裝配生產線

智慧養老院的高低壓成套設備選型，需圍繞 “安全防護 + 適老化適配” 雙重需求設計。養老院用電場景特殊，老人行動不便，若設備漏電或應急供電滯后，易引發安全事故；且傳統設備運行噪音大，可能影響老人休息。選型時，低壓柜需配置毫秒級漏電保護裝置，檢測到漏電流立即斷電，同時聯動護理呼叫系統，通知護工現場排查；應急供電系統選用靜音型 UPS 與柴油發電機，避免啟動噪音干擾老人；柜體操作面板采用大字體標識與防誤觸按鈕，降低護理人員操作失誤風險。此外，設備需與養老院智能護理系統聯動，實時傳輸各區域用電狀態 —— 如老人房間插座過載時，系統既切斷電源，又推送預警至護工手機；公共區域照明根據老人活動軌跡自動調節亮度，避免強光或昏暗環境。這種選型方案兼顧安全與適老需求，為養老院營造安全、舒適的用電環境。變壓器自動化裝配生產線