靈活、通用：系統(tǒng)可單獨(dú)進(jìn)行酸洗、堿洗、熱水沖洗等工序，也可根據(jù)需要編制特定的清洗程序進(jìn)行全自動(dòng)的清洗；不僅能有效的將設(shè)備清洗干凈，而且還能控制微生物生長；同時(shí)可根據(jù)客戶要求配置半自動(dòng)、和全自動(dòng)控制系統(tǒng)。 安全、可靠：濃酸、濃堿液在埋地式濃酸、濃堿缸中進(jìn)行；罐內(nèi)液位自動(dòng)控制并有溢流保護(hù)系統(tǒng)；獨(dú)特的出料口結(jié)構(gòu)可以防止清洗液析出結(jié)晶堵塞管路。 經(jīng)濟(jì)、可靠：與手動(dòng)清洗相比，**縮減了清洗時(shí)間，提高了工作效率；清洗劑和水的使用將更加科學(xué)合理；同時(shí)蒸汽耗量也相對(duì)較小，可以達(dá)到合理利用能源的目的；因此有效的降低了清洗成本。汽車自動(dòng)清洗裝置通過泵站加壓，將清洗液均勻噴灑至車身各部位，配合傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)噴槍移動(dòng)，完成清洗。上海新型節(jié)能自動(dòng)清洗系統(tǒng)銷售市場(chǎng)

冷卻水管上下段壓差送回球1.出回球1次要排1次水，約100～150L，系統(tǒng)水耗大；圖42. 球水分離器分離段未加大管徑，內(nèi)部隔柵和彎頭等因減小過水截面積而增加了水阻（見圖4），約10KPa～30 KPa，即增加了冷卻水泵額外功耗；3. 分離網(wǎng)無法單獨(dú)拆除更換或維修，需冷卻水系統(tǒng)停止運(yùn)行并放水，整個(gè)分離器拆除才能拆換濾網(wǎng)；4. 沒有外加流體動(dòng)力送回球，*靠水管上下段壓差送回球，因上下段水壓差實(shí)際不大，所以送回球慢，容易卡球，造成回球不全；虹口區(qū)品牌自動(dòng)清洗系統(tǒng)圖片提高效率：能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大量清洗工作。

以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；***洗滌3—5分鐘，清水。2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。清洗流量：保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動(dòng)性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。

隨著工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展，CIP系統(tǒng)逐步形成分體式、聯(lián)體式等結(jié)構(gòu)分類，并衍生出蒸汽加熱、電加熱及手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)控制模式。其技術(shù)規(guī)范遵循GMP、FDA等國際標(biāo)準(zhǔn)，模塊化設(shè)計(jì)支持制藥、乳品等不同行業(yè)的定制化需求，通過在線監(jiān)測(cè)電導(dǎo)率、溫度等參數(shù)實(shí)現(xiàn)清洗液自動(dòng)調(diào)配與循環(huán)控制。在啤酒、乳品等無菌生產(chǎn)線中，系統(tǒng)采用多階段清洗方案，并通過接管板轉(zhuǎn)換確保設(shè)備達(dá)到微生物控制要求 [2]。20世紀(jì)80年代以來，對(duì)設(shè)備的清洗工作，開始為機(jī)械所代替。特別是乳品、飲料以及其它采用管道化連續(xù)作業(yè)工廠。日本、德國等國通過廢水循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)節(jié)水洗車，減少水資源消耗。

中央空調(diào)全自動(dòng)清洗節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)是一種通過物理清洗提升空調(diào)能效的節(jié)能技術(shù)，主要應(yīng)用于建筑樓宇及工業(yè)廠房的水冷式中央空調(diào)系統(tǒng)。該技術(shù)利用流體力學(xué)與程控原理，將軟質(zhì)特殊球注入冷凝器管道進(jìn)行循環(huán)擦洗，***管壁水垢，維持熱交換效率。其**包括無外加動(dòng)力的球體輸送系統(tǒng)、每日36次自動(dòng)化清洗循環(huán)及電腦程序控制排污流程，可減少傳統(tǒng)化學(xué)清洗產(chǎn)生的有害污水 [1-3]。該技術(shù)于2013年入選國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第四批），成為22項(xiàng)推廣技術(shù)之一 [1]。至2015年全國預(yù)計(jì)改造12.5萬臺(tái)中央空調(diào)，年節(jié)能200萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少2500萬噸污水排放；2020年推廣目標(biāo)提升至改造25萬臺(tái)，年節(jié)能能力達(dá)400萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤 [2-3]。應(yīng)用案例包括北京國貿(mào)大廈改造后年節(jié)能546噸標(biāo)煤、上海松下半導(dǎo)體年節(jié)能115噸標(biāo)煤 [3]。通過模塊化設(shè)計(jì)降低小型企業(yè)應(yīng)用門檻，推動(dòng)技術(shù)普及。金山區(qū)新型自動(dòng)清洗系統(tǒng)銷售廠

超聲波清洗機(jī)：利用超聲波振動(dòng)產(chǎn)生的空化效應(yīng)，清洗精密零件和儀器，適用于電子、醫(yī)療等領(lǐng)域。上海新型節(jié)能自動(dòng)清洗系統(tǒng)銷售市場(chǎng)

當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用上海新型節(jié)能自動(dòng)清洗系統(tǒng)銷售市場(chǎng)

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