還在為圓棒兩端倒角效率低下、精度不穩(wěn)、人工成本高而煩惱嗎？告別傳統(tǒng)繁瑣的單頭加工和重復(fù)裝夾！全自動(dòng)雙頭倒角機(jī)專為圓棒類工件量身打造，為您帶來省心的倒角解決方案！雙頭同步，效率躍升：雙主軸設(shè)計(jì)，一次性裝夾即可同步完成圓棒兩端的倒角，徹底改變二次誤差。加工效率相比單頭設(shè)備提升200%以上，產(chǎn)能大幅飆升！全流程自動(dòng)化，省人省力：自動(dòng)送料、自動(dòng)定心夾緊、雙頭同步倒角、自動(dòng)下料于一體。操作工只需簡(jiǎn)單上料，設(shè)備即可無人值守連續(xù)運(yùn)行，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，一人可輕松管理多臺(tái)設(shè)備，節(jié)省大量人工成本。采用高剛性結(jié)構(gòu)及精密伺服/氣動(dòng)系統(tǒng)，確保倒角深度、角度、表面光潔度高度一致且穩(wěn)定可靠。無論是去除毛刺、制備焊接坡口，還是進(jìn)行精密裝配前的準(zhǔn)備，都能獲得完美、均勻、無瑕疵的倒角效果，大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)和合格率。可輕松適應(yīng)不同直徑，視具體機(jī)型）和長(zhǎng)度的圓棒加工需求。快速換型設(shè)計(jì)，調(diào)整簡(jiǎn)便，滿足您多品種、小批量或大批量連續(xù)生產(chǎn)的靈活要求。堅(jiān)固耐用，智能可靠：工業(yè)級(jí)設(shè)計(jì)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。配備完善的安全防護(hù)裝置及智能系統(tǒng)（可選配PLC觸摸屏），操作安全便捷，運(yùn)行狀態(tài)一目了然。雙頭倒角機(jī)配備智能控制系統(tǒng)，能精確監(jiān)控加工過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，確保加工的可靠性。江蘇全自動(dòng)雙頭倒角機(jī)廠家

全自動(dòng)伺服雙頭倒角機(jī)——智能儲(chǔ)料+雙機(jī)械手協(xié)同，打造無人化倒角生產(chǎn)線顛覆傳統(tǒng)工藝，效率精度雙飛躍！一、設(shè)備概述本機(jī)集提升機(jī)自動(dòng)儲(chǔ)料、雙機(jī)械手送料、伺服雙頭同步倒角于一體，實(shí)現(xiàn)圓柱/軸類工件從儲(chǔ)料→分揀→雙端倒角→下料的全流程無人化作業(yè)。適用于五金、汽配、閥門、液壓件等行業(yè)的批量倒角需求，單機(jī)日產(chǎn)能可達(dá)8000~12000件，人力成本降低80%！二、主要功能模塊解析智能提升機(jī)儲(chǔ)料系統(tǒng)?容量定制：料斗儲(chǔ)料量500~2000件（按工件尺寸定制），支持連續(xù)供料4~8小時(shí)?自動(dòng)理料：振動(dòng)盤/定向軌道排列工件，杜絕卡料?缺料預(yù)警：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料位，聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)雙機(jī)械手協(xié)同送料系統(tǒng)?6軸機(jī)械手×2：同步完成抓取→移交→下料?0.02mm重復(fù)精度：適應(yīng)φ3~80mm工件，支持異形件定制夾具?無縫銜接：機(jī)械手A送料至加工位時(shí)，機(jī)械手B同步執(zhí)行下料動(dòng)作，節(jié)拍縮短40%高精度雙頭倒角單元?伺服雙主軸：操控兩端倒角深度（0.1~5mm可調(diào)）?自適應(yīng)刀盤：標(biāo)配CBN涂層刀片，壽命達(dá)20萬次/刃?30°~90°任意角度倒角：通過HMI一鍵切換參數(shù)上海小型雙頭倒角機(jī)雙頭倒角機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)堅(jiān)固穩(wěn)定，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)時(shí)間加工過程中，能保持良好的穩(wěn)定性，保障加工精度。

在數(shù)據(jù)協(xié)同方面，雙頭倒角機(jī)支持多種工業(yè)通信協(xié)議，能夠與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)（如 PLC、MES 系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。前序設(shè)備可將工件的材質(zhì)、規(guī)格、加工要求等信息實(shí)時(shí)傳輸至倒角機(jī)，倒角機(jī)根據(jù)接收的信息自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)的加工參數(shù)，無需人工手動(dòng)設(shè)置；加工完成后，倒角機(jī)將工件的加工時(shí)間、合格率、刀具使用狀態(tài)等數(shù)據(jù)反饋至 MES 系統(tǒng)，管理人員通過 MES 系統(tǒng)可實(shí)時(shí)掌握倒角工序的生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的統(tǒng)一調(diào)度與管理。

雙頭倒角機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮維護(hù)便捷性，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)布局與配備智能維護(hù)功能，降低設(shè)備維護(hù)難度與成本，同時(shí)廠家提供的全生命周期服務(wù)，進(jìn)一步保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)理念，將主軸、送料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部件劃分為模塊，各模塊之間連接方式簡(jiǎn)單，拆卸與安裝便捷。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，維修人員可快速拆卸故障模塊進(jìn)行檢修或更換，無需對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行拆解，大幅縮短維修時(shí)間。設(shè)備的關(guān)鍵部件均配備明顯的維護(hù)標(biāo)識(shí)，操作人員可根據(jù)標(biāo)識(shí)快速找到需要維護(hù)的部件；易損件如刀具、軸承等采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，更換時(shí)無需特殊工具，普通操作人員經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可完成更換。此外，設(shè)備的控制系統(tǒng)具備智能維護(hù)提醒功能，可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、加工次數(shù)等參數(shù)，自動(dòng)計(jì)算易損件的使用壽命，提前發(fā)出保養(yǎng)提醒；同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)記錄設(shè)備的故障歷史與維修記錄，為維護(hù)人員分析故障原因、制定維護(hù)計(jì)劃提供參考。專為管材、軸類設(shè)計(jì)，全自動(dòng)雙頭倒角機(jī)讓加工更輕松！

全自動(dòng)雙頭倒角機(jī)是現(xiàn)代制造業(yè)中提升圓棒倒角工序效率與品質(zhì)的關(guān)鍵裝備。它通過雙頭同步加工和全流程自動(dòng)化，完美解決了傳統(tǒng)倒角方式效率低、一致性差、依賴人工的問題，為用戶帶來安全、經(jīng)濟(jì)的加工解決方案，是規(guī)模化生產(chǎn)的理想選擇。廣泛應(yīng)用于需要圓棒兩端進(jìn)行高質(zhì)量倒角的行業(yè)，如汽車零部件制造（軸類、銷類）、機(jī)械制造（導(dǎo)柱、活塞桿）、五金工具、液壓氣動(dòng)元件、家具配件、建筑五金等。該設(shè)備通常配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)（如振動(dòng)盤、料倉(cāng)、機(jī)械手或輸送帶），圓棒被自動(dòng)、有序地送入加工工位。在精密的夾持系統(tǒng)固定后，設(shè)備兩端配置的高速旋轉(zhuǎn)倒角工具（如銑刀、鉆頭倒角輪）同步啟動(dòng)，按照預(yù)設(shè)的程序參數(shù)（如倒角角度、深度、形狀 - C角、R角等）對(duì)圓棒兩端進(jìn)行一致的切削加工。整個(gè)過程高度自動(dòng)化，從自動(dòng)上料、雙頭同步倒角加工到自動(dòng)下料一氣呵成。全自動(dòng)雙頭倒角機(jī)，精密制造，讓每個(gè)細(xì)節(jié)都無可挑剔！廣東自動(dòng)送料雙頭倒角機(jī)哪家好

該設(shè)備是提升生產(chǎn)線自動(dòng)化水平、降低單件成本、實(shí)現(xiàn)規(guī)模化與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備。江蘇全自動(dòng)雙頭倒角機(jī)廠家

    為客戶提供技術(shù)的加工設(shè)備解決方案。二、規(guī)模化生產(chǎn)與品質(zhì)管控優(yōu)勢(shì)實(shí)力雄厚的雙頭倒角機(jī)廠家具備規(guī)模化生產(chǎn)能力，擁有標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)車間與完善的生產(chǎn)體系，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的、穩(wěn)定量產(chǎn)，同時(shí)通過嚴(yán)格的品質(zhì)管控確保每一臺(tái)設(shè)備都符合標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，廠家引入的生產(chǎn)設(shè)備與工藝，從重要部件加工到整機(jī)裝配，均采用精細(xì)化生產(chǎn)流程。生產(chǎn)車間劃分明確的功能區(qū)域，包括部件加工區(qū)、裝配區(qū)、調(diào)試區(qū)等，各區(qū)域按照標(biāo)準(zhǔn)化流程開展作業(yè)，確保生產(chǎn)過程有序。同時(shí)，廠家建立供應(yīng)鏈管理體系，精選質(zhì)量原材料與零部件供應(yīng)商，對(duì)采購(gòu)的每一批次原材料、零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，從源頭把控設(shè)備品質(zhì)，避免因原材料質(zhì)量問題影響設(shè)備性能。品質(zhì)管控貫穿設(shè)備生產(chǎn)全過程，廠家設(shè)立專門的質(zhì)檢部門，配備的質(zhì)檢人員與高精度檢測(cè)設(shè)備，對(duì)設(shè)備生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。在部件加工階段，檢測(cè)設(shè)備的尺寸精度、表面粗糙度等參數(shù)；在整機(jī)裝配完成后，進(jìn)行的性能測(cè)試，包括設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、加工精度、自動(dòng)化功能完整性等，確保設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。此外，廠家還建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，記錄每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)信息、檢測(cè)數(shù)據(jù)與零部件來源，若后續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題，可快速追溯原因并及時(shí)解決。江蘇全自動(dòng)雙頭倒角機(jī)廠家