雙頭倒角機(jī)具備強(qiáng)大的多元工件適配能力，能夠輕松應(yīng)對不同材質(zhì)、不同規(guī)格的圓柱類、軸類工件加工，打破傳統(tǒng)倒角設(shè)備“一機(jī)一用”的局限。在工件材質(zhì)適配方面，設(shè)備通過可調(diào)節(jié)的夾緊力度與切削參數(shù)，可加工金屬、合金、工程塑料等多種材質(zhì)的工件，針對高硬度材質(zhì)工件，設(shè)備自動調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，確保倒角過程平穩(wěn)且加工表面光滑；針對軟質(zhì)材質(zhì)工件，則優(yōu)化夾緊方式，避免工件因受力過大導(dǎo)致變形，保障加工質(zhì)量。在工件規(guī)格適配上，設(shè)備配備可調(diào)節(jié)的加工工位與夾緊裝置，通過控制系統(tǒng)調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)的間距、加工的位置以及倒角角度參數(shù)，即可適配不同長度、不同直徑的工件加工。例如，加工短小型軸類工件時，設(shè)備縮短加工工位間距，采用小型專門用的夾具確保定位精細(xì)；加工長尺寸圓柱工件時，自動延長支撐裝置，防止工件因自身重量產(chǎn)生彎曲，影響倒角精度。同時，設(shè)備還支持對工件兩端進(jìn)行不同角度、不同深度的倒角加工，只需在控制系統(tǒng)中分別設(shè)定兩端的加工參數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)“一端直角倒角、一端圓弧倒角”等個性化加工需求，滿足不同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。這種柔性加工能力讓雙頭倒角機(jī)能夠快速響應(yīng)生產(chǎn)訂單的變化，當(dāng)企業(yè)需要切換加工工件類型時。投資半年回本！全自動雙頭倒角機(jī)為企業(yè)降本增效！江蘇自動化生產(chǎn)線雙頭倒角機(jī)源頭廠家

雙頭倒角機(jī)在保障操作人員安全與提升操作舒適度方面進(jìn)行了優(yōu)化，通過完善的安全防護(hù)措施與人性化操作設(shè)計(jì)，為操作人員營造安全、便捷的工作環(huán)境。在安全防護(hù)方面，設(shè)備配備多重安全保護(hù)裝置，首先是物理防護(hù)層，設(shè)備加工區(qū)域采用全封閉或半封閉防護(hù)罩，防止加工過程中產(chǎn)生的切屑、冷卻液飛濺傷人，防護(hù)罩采用透明材質(zhì)，便于操作人員觀察加工狀態(tài)；防護(hù)罩配備安全聯(lián)鎖裝置，當(dāng)防護(hù)罩打開時，設(shè)備會立即停機(jī)，避免操作人員在設(shè)備運(yùn)行時接觸危險區(qū)域。設(shè)備還配備緊急停止按鈕，分布在設(shè)備的多個操作位置，操作人員在遇到緊急情況時可快速按下急停按鈕，使設(shè)備立即停止運(yùn)行；電氣系統(tǒng)采用安全電壓設(shè)計(jì)與漏電保護(hù)裝置，防止操作人員觸電事故發(fā)生；此外，設(shè)備的運(yùn)動部件均配備防護(hù)蓋板，避免操作人員誤觸導(dǎo)致機(jī)械傷害。這些多重安全防護(hù)措施，構(gòu)建起的安全防護(hù)體系，有效降低工傷事故發(fā)生的風(fēng)險。耐用雙頭倒角機(jī)自動化設(shè)備設(shè)備標(biāo)配強(qiáng)力除塵與冷卻系統(tǒng)，有效排除切削碎屑并控制加工溫度，延長刀具壽命，保障加工品質(zhì)持久穩(wěn)定。

全自動雙頭倒角機(jī)的主要功能有哪些？
高效雙頭同步/異步加工：主要優(yōu)勢： 設(shè)備配備兩個單獨(dú)的倒角單元（主軸、電機(jī)、刀具系統(tǒng)）。對于棒材、管材類工件，可同時對工件的兩端進(jìn)行倒角，一次裝夾完成雙端處理，效率是單頭機(jī)的兩倍。靈活模式： 也可根據(jù)工藝需求設(shè)置為交替工作模式，例如當(dāng)一個主軸在加工時，另一個主軸進(jìn)行刀具更換或準(zhǔn)備，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。精密倒角成型：倒角類型： 可加工多種倒角形式，包括常見的：C型倒角（直倒角）： 去除銳邊毛刺，形成斜面。R型倒角（圓弧倒角）： 形成圓滑過渡的邊緣。復(fù)合倒角： 結(jié)合直倒角和圓弧倒角。尺寸控制： 通過精確調(diào)整刀具位置、進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，可嚴(yán)格控制倒角的寬度（C角尺寸）或半徑（R角尺寸），確保加工一致性。材料適應(yīng)性：適用于多種金屬材料，如：碳鋼、合金鋼、不銹鋼鋁、銅等有色金屬部分工程塑料（視刀具而定）刀具材料和幾何角度的選擇是關(guān)鍵，以滿足不同材料的切削要求。

精度與效率的完美融合，全自動雙頭倒角機(jī)，重新定義去毛刺標(biāo)準(zhǔn)

告別傳統(tǒng)手工打磨的低效與不均。潤泰機(jī)械的全自動雙頭倒角機(jī)采用雙主軸同步加工技術(shù)，一次進(jìn)料即可同時完成工件兩端的精密倒角、去毛刺作業(yè)。設(shè)備搭載高精度伺服控制系統(tǒng)與定制化夾具，確保加工過程中的同步與穩(wěn)定，倒角尺寸均勻一致，精度可達(dá)±0.02mm。無論是金屬棒料、管件還是精密零部件，都能獲得光滑、無毛刺的完美邊緣，提升產(chǎn)品品質(zhì)和安全性。優(yōu)勢：雙頭同步：效率倍增，加工節(jié)拍極短。較好精度：伺服控制，確保每件產(chǎn)品毫厘不差。強(qiáng)悍穩(wěn)定：重型床身設(shè)計(jì)，適應(yīng)7x24小時連續(xù)生產(chǎn)。靈活適配：更換夾具與刀具，可快速應(yīng)對不同直徑和材質(zhì)的工件。選擇它，就是選擇了可靠、精密與高效并重的生產(chǎn)力解決方案。 省時省力，雙頭倒角機(jī)助力企業(yè)降本增效！

雙頭倒角機(jī)的雙機(jī)械手協(xié)同機(jī)制，是實(shí)現(xiàn)高效加工的亮點(diǎn)，通過兩個機(jī)械手的精細(xì)配合與動作銜接，比較大化縮短加工節(jié)拍，提升整體生產(chǎn)效率。在作業(yè)過程中，兩個機(jī)械手分工明確又高度協(xié)同，當(dāng)其中一個機(jī)械手將待加工工件從儲料區(qū)抓取并輸送至加工位，完成定位與夾緊動作時，另一個機(jī)械手已同步移動至加工完成區(qū)域，準(zhǔn)備抓取成品工件執(zhí)行下料操作。這種 “送料與下料同步進(jìn)行” 的模式，徹底消除了傳統(tǒng)單機(jī)械手 “先送料、再等待加工、下料” 的時間間隙，讓加工環(huán)節(jié)與上下料環(huán)節(jié)形成無縫銜接的閉環(huán)。雙頭倒角機(jī)加工速度快，可顯著提高生產(chǎn)效率，在短時間內(nèi)完成大量工件的倒角作業(yè)，滿足企業(yè)產(chǎn)能需求。耐用雙頭倒角機(jī)自動化設(shè)備

精度±0.02mm，全自動雙頭倒角機(jī)打造完美工件邊緣！江蘇自動化生產(chǎn)線雙頭倒角機(jī)源頭廠家

在數(shù)據(jù)協(xié)同方面，雙頭倒角機(jī)支持多種工業(yè)通信協(xié)議，能夠與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)（如 PLC、MES 系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。前序設(shè)備可將工件的材質(zhì)、規(guī)格、加工要求等信息實(shí)時傳輸至倒角機(jī)，倒角機(jī)根據(jù)接收的信息自動調(diào)用對應(yīng)的加工參數(shù)，無需人工手動設(shè)置；加工完成后，倒角機(jī)將工件的加工時間、合格率、刀具使用狀態(tài)等數(shù)據(jù)反饋至 MES 系統(tǒng)，管理人員通過 MES 系統(tǒng)可實(shí)時掌握倒角工序的生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)對整個生產(chǎn)線的統(tǒng)一調(diào)度與管理。江蘇自動化生產(chǎn)線雙頭倒角機(jī)源頭廠家