紡織工業：棉布退漿：棉布在織造前通常會涂上漿料以增強其強度和耐磨性，織造完成后需退漿。燒堿能使漿料發生水解反應，從而去除漿料，使棉布恢復柔軟性和透氣性。煮煉：去除棉纖維表面的天然雜質（如果膠、蠟質等）和殘留的漿料，通過燒堿煮煉，可使棉纖維更加潔凈，提高織物的吸水性和染色性能。絲光處理：絲光處理是使棉織物獲得持久光澤和改善性能的重要工序。將棉布浸在濃燒堿溶液中，在張力作用下進行處理，可使棉纖維發生不可逆的溶脹，從而使織物表面變得光滑，光澤增強，同時提高對染料的吸附能力，使染色更加均勻、鮮艷。燒堿是基礎化工原料，應用領域多樣。50%燒堿量大價優

強堿性：氫氧化鈉溶于水中會完全解離成鈉離子（Na?）與氫氧根離子（OH?），因此具有強堿性。

腐蝕性：能夠腐蝕金屬、有機物和無機物，對皮膚、眼睛和呼吸道有強烈刺激作用。

有機反應：在許多有機反應中，氫氧化鈉扮演著類似催化劑的角色。代表性的反應是皂化反應，即油脂在氫氧化鈉的作用下發生水解，生成相應的有機酸的鈉鹽和醇。此外，氫氧化鈉還能催化環氧烷開環、鹵仿反應等多種有機反應。

顏色反應：氫氧化鈉溶液能與指示劑發生反應，使紫色石蕊試液變藍，使無色酚酞試液變紅。 新吳區國標燒堿質量保證燒堿生產采用離子膜電解槽，能耗較傳統工藝降低25%。

造紙工業

蒸煮制漿：在造紙過程中，燒堿用于分解木材中的木質素（一種將纖維素纖維粘合在一起的天然聚合物）。將木片與燒堿和硫化鈉混合加熱，木質素會被溶解，使纖維素纖維分離，形成紙漿。這一過程稱為“硫酸鹽法蒸煮”，是現代造紙工業的主流技術，生產的紙漿強度高、質量穩定，適用于制造文化用紙、包裝紙板等。

漂白與凈化：燒堿還可用于紙漿的漂白和凈化。通過調節紙漿的pH值，燒堿能中和酸性雜質，減少漂白劑（如次氯酸鹽）的消耗，同時防止紙張發黃變脆，延長紙張的保存期限。

易溶于水，溶液易調配

燒堿易溶于水，且溶解過程放熱（可加速溶解），便于根據需求調配不同濃度的溶液，操作靈活。例如：家庭中可自行調配低濃度溶液疏通下水道（溶解毛發、油污）；工業中可精確控制濃度用于金屬表面處理（如堿洗去氧化皮）。

作用高效且持久

其強堿性使其在處理過程中見效快，且在體系中不易揮發或分解，能維持較長時間的有效濃度。例如：紡織工業中，用燒堿煮煉纖維時，可快速去除雜質，且能保證反應體系的堿性穩定，提升纖維處理效果；畜禽養殖場消毒時，燒堿溶液能長時間保持殺菌能力，消毒效果持久。 燒堿與二氧化碳反應生成碳酸鈉，是純堿制造的重要中間步驟。

造紙工業：在造紙過程中，植物原料（如木材、蘆葦等）含有大量的木質素、半纖維素等成分，需要將其與纖維素分離以獲取可用的紙漿。燒堿在制漿環節中發揮關鍵作用，將原料與燒堿等化學藥品在特定溫度和壓力下進行蒸煮，燒堿能使木質素等雜質溶解，從而實現纖維素的分離，提高紙漿的純度和質量，便于后續紙張的生產。此外，在紙張的漂白工序中，燒堿也可作為輔助藥劑，幫助提高漂白效果。

石油工業：石油產品精制：在石油煉制過程中，原油中含有一些酸性雜質（如硫化物、環烷酸等），這些雜質會腐蝕設備并影響石油產品的質量。燒堿可用于中和這些酸性雜質，進行脫酸精制，提高石油產品的質量和穩定性，如汽油、柴油等的精制。潤滑油生產：在潤滑油的生產過程中，燒堿用于去除潤滑油中的膠質、瀝青質和酸性物質，提高潤滑油的抗氧化性能和穩定性，延長其使用壽命。 操作燒堿時需佩戴防護裝備，避免直接接觸。梁溪區工業級燒堿量大價優

紡織業用燒堿處理棉織物，去除天然雜質并增強纖維的吸濕性。50%燒堿量大價優

下游產品制造的“重要原料”

燒堿是多種無機鹽和有機中間體的重要原料，其應用覆蓋輕工、紡織、建材等多個領域：

無機鹽生產：燒堿是制備硼砂、硅酸鈉、磷酸鈉、亞硫酸鈉等鈉鹽的關鍵原料。例如，硅酸鈉（水玻璃）的生產需將燒堿與石英砂混合加熱，生成的水玻璃多用于造紙、洗滌劑、建材等行業。

染料與顏料：在合成染料（如硫化染料、還原染料）時，燒堿用于調節反應體系的pH值，促進染料分子的形成。例如，硫化黑染料的合成需將苯胺與燒堿、硫磺共熱，生成目標產物。

塑料與樹脂：燒堿是生產環氧樹脂、酚醛樹脂等高分子材料的重要原料。在環氧樹脂生產中，燒堿用于中和反應生成的酸性物質，提高樹脂的穩定性和耐腐蝕性。

化學試劑：燒堿是實驗室和工業中常用的干燥劑、吸收劑和試劑。例如，在制備高鐵酸鈉（綠色凈水劑）時，燒堿與次氯酸鈉、氫氧化鐵反應，生成具有強氧化性的高鐵酸鈉，用于水處理。 50%燒堿量大價優