化工原料：肥皂制造：肥皂的主要成分是高級脂肪酸鹽，通過燒堿與天然油脂（如牛油、椰子油等）或合成脂肪酸發生皂化反應來制取。燒堿使油脂水解，生成相應的高級脂肪酸鈉和甘油，經過進一步的加工處理，如鹽析、干燥等，可得到肥皂產品。合成洗滌劑生產：燒堿用于合成洗滌劑的生產過程中，作為原料參與表面活性劑的合成。表面活性劑是洗滌劑的關鍵成分，能夠降低水的表面張力，增強去污能力。脂肪酸生產：在脂肪酸的生產中，燒堿用于中和反應。通過燒堿與脂肪酸反應生成脂肪酸鈉，再經過酸化等步驟可得到純凈的脂肪酸，脂肪酸廣泛應用于涂料、塑料、橡膠等行業。甘油生產：在油脂的皂化反應中，除了生成肥皂外，還會產生副產物甘油。燒堿參與皂化反應，使油脂分解，通過后續的分離和提純工藝可得到甘油，甘油在醫藥、化妝品、食品等領域有廣泛應用。燒堿在冶金工業中用于轉化礦石有效成分。錫山區工業級燒堿服務周到

化學性質強堿性：在水溶液中完全離解為Na?和OH?，能強烈腐蝕金屬、有機物及生物組織。強腐蝕性：與酸發生中和反應，與兩性金屬（如鋁、鋅）反應生成氫氣，與銨鹽反應釋放氨氣。潮解性：易吸收空氣中的水分和二氧化碳，需密封保存。

物理性質外觀：白色不透明固體，易潮解。溶解性：極易溶于水，溶解時放出大量熱。熔點與沸點：熔點約318°C，沸點約1390°C。

用途：工業生產造紙：用于蒸煮木材，分解木質素。紡織：處理棉纖維，增強光澤。印染：調節pH值，促進染料著色。石油：精煉石油產品，去除雜質。水處理：中和酸性廢水，沉淀重金屬離子。化工原料制備肥皂、合成洗滌劑、塑料（如聚氨酯）、染料、農藥等。實驗室應用調節溶液酸堿度，制備特定pH值的緩沖溶液。 新吳區燒堿質量保證燒堿生產主要通過電解食鹽水，氯堿工業副產氯氣與氫氣資源。

紡織工業用于棉布的退漿、煮練和漂白過程，提高織物的質量。食品加工食品加工：用于食品添加劑的生產，如味精（谷氨酸鈉）的制造，以及在果蔬加工中作為去皮劑或清洗劑。石油精煉在石油精煉中，用于中和酸性物質，提高石油品質。金屬加工用于金屬表面處理，如除銹、磷化等。實驗室研究作為重要的化學試劑，用于酸堿滴定、制備緩沖溶液等實驗。其他應用清潔與消毒：可用于清潔油污、疏通下水道，以及環境消毒。

燒堿使用的注意事項：

由于燒堿具有強腐蝕性，使用時需嚴格遵循安全規范，包括：

個人防護：佩戴防護手套、護目鏡等。

操作規范：避免直接接觸皮膚和眼睛。

應急處理：準備中和劑（如弱酸溶液）應對意外泄漏。

紡織工業：棉布退漿：棉布在織造前通常會涂上漿料以增強其強度和耐磨性，織造完成后需退漿。燒堿能使漿料發生水解反應，從而去除漿料，使棉布恢復柔軟性和透氣性。煮煉：去除棉纖維表面的天然雜質（如果膠、蠟質等）和殘留的漿料，通過燒堿煮煉，可使棉纖維更加潔凈，提高織物的吸水性和染色性能。絲光處理：絲光處理是使棉織物獲得持久光澤和改善性能的重要工序。將棉布浸在濃燒堿溶液中，在張力作用下進行處理，可使棉纖維發生不可逆的溶脹，從而使織物表面變得光滑，光澤增強，同時提高對染料的吸附能力，使染色更加均勻、鮮艷。燒堿在污水處理中調節pH值，有效中和酸性工業廢水。

能源與環保

生物柴油生產：燒堿是生物柴油（脂肪酸甲酯）合成的催化劑。將動植物油脂與甲醇在燒堿作用下反應，油脂中的甘油三酯被轉化為生物柴油和甘油。這一過程稱為“酯交換反應”，是可再生能源領域的重要技術。

煙氣脫硫：在燃煤電廠的煙氣處理中，燒堿溶液可吸收二氧化硫（SO?），生成亞硫酸鈉或硫酸鈉，減少酸雨形成。該方法雖成本較高，但適用于對環保要求嚴格的地區或高硫煤燃燒場景。

燒堿作為一種基礎化工原料，其用途貫穿于現代工業的各個環節。從日常清潔用品到合成材料，從水處理到能源生產，燒堿通過調節酸堿度、促進化學反應或溶解雜質，為各行各業提供了關鍵支持。然而，由于其強腐蝕性，燒堿的生產、儲存和使用需嚴格遵守安全規范，以防止對人體和環境造成危害。 燒堿生產采用離子膜電解槽，能耗較傳統工藝降低25%。錫山區32%燒堿廠價直供

燒堿腐蝕性極強，接觸皮膚會造成嚴重損傷。錫山區工業級燒堿服務周到

產物易處理或再利用

燒堿參與反應后的產物（如鈉鹽、氫氧化物沉淀）多為穩定化合物，便于分離回收或合規處理。例如：造紙制漿中，燒堿參與反應后生成的廢液（黑液）可通過回收工藝提取化學品（如硫酸鈉），實現資源循環；廢水處理中，重金屬氫氧化物沉淀可過濾分離，減少污染物排放。

性價比高

相比其他強堿（如氫氧化鉀），燒堿價格更低，且單位質量的中和能力更強（同等質量下，NaOH的OH?含量高于KOH），因此在多數場景下性價比更高，能降低工業生產成本。 錫山區工業級燒堿服務周到