金屬加工

電解拋光：電解拋光是一種利用電化學原理提升金屬表面光潔度的技術。將金屬工件浸入含燒堿的電解液中，通電后，工件表面的微觀凸起處會優先溶解，而凹陷處保留，從而形成鏡面般的光滑表面。該方法常用于航空零部件、醫療器械、精密儀器等高精度加工，可顯著提高金屬的耐腐蝕性和美觀度。

化學清洗：燒堿是金屬表面清洗的“強力去污劑”。它能與油脂中的脂肪酸發生皂化反應，生成可溶于水的肥皂，從而輕松去除金屬表面的油污。此外，燒堿還能溶解金屬表面的氧化層（如鐵銹、銅綠），為后續的電鍍、涂裝或焊接工藝提供潔凈的基底，確保加工質量。 燒堿粉塵刺激呼吸道，操作時需佩戴防護裝備并確保通風良好。工業園區燒堿送貨上門

合成纖維與塑料：燒堿是尼龍、聚酯等合成纖維生產的關鍵催化劑。例如，在尼龍66的制造中，燒堿用于將環己烷氧化生成的中間體轉化為己二胺，再與另一種單體聚合形成尼龍。在塑料工業中，燒堿是氯堿工業的副產品之一。通過電解食鹽水，燒堿與氯氣、氫氣同時生成。氯氣進一步用于生產聚氯乙烯（PVC），這是全球用量的塑料之一，廣泛應用于管道、電纜、地板、包裝材料等領域。

染料與顏料：燒堿在染料合成中扮演“反應媒介”角色。例如，在硫化染料的制備中，燒堿與硫磺、苯胺等原料共熱，促使化學反應向目標產物方向進行，生成適用于棉織物的黑色或藍色染料。在顏料生產中，燒堿用于調整鈦白粉（白色顏料）的粒徑和分散性。通過控制燒堿的用量，可以優化鈦白粉的光澤度和遮蓋力，使其在涂料、油漆、塑料中呈現更的白色。 蘇州國標燒堿廠家紡織業用燒堿處理棉織物，去除天然雜質并增強纖維的吸濕性。

水處理與環保領域

廢水處理：作為藥劑調節廢水 pH 值，中和酸性廢水（如化工、電鍍廢水），使其達到排放標準；與廢水中的重金屬離子（如銅、鋅、鎳）反應生成氫氧化物沉淀，去除水中有害物質。

鍋爐水軟化：去除鍋爐用水中的鈣、鎂離子，防止水垢生成，避免鍋爐因結垢導致效率下降或安全隱患。

食品與醫藥行業

食品加工輔助：用于食品容器清洗、果蔬去皮（如橘子去皮），或作為食品添加劑（如調節酸度、蓬松劑），但需嚴格控制用量和殘留；在可可豆加工中用于調節風味，或在啤酒釀造中處理容器以保證衛生。

醫藥中間體合成：作為原料參與某些藥物（如磺胺類藥物）的合成反應，或用于醫藥設備的清潔消毒。

工業領域造紙工業：燒堿用于紙漿的蒸煮過程，去除木材中的木質素，使纖維素分離，從而制得紙張。紡織工業：在印染過程中，燒堿用于調節染料的pH值，增強染料的附著性，并幫助去除紡織品上的雜質。石油精煉：在石油產品加工中，燒堿用于中和酸性物質，調節油品的酸堿度，提升產品質量。紡織印染：作為染料固色劑，提高織物的色牢度。水處理：用于調節水體的酸堿度，處理工業廢水中的酸性物質。化學合成作為重要的化工原料，參與多種有機合成反應，如肥皂、合成纖維、染料等的生產。水處理調節水體的酸堿度，用于工業廢水處理和飲用水凈化，幫助去除雜質。燒堿生產主要通過電解食鹽水，氯堿工業副產氯氣與氫氣資源。

化工生產

原料：燒堿是制造肥皂、洗滌劑、合成纖維（如尼龍）、塑料（如聚氯乙烯）、染料、紙張等的重要原料。

中和劑：在石油精煉、制藥、食品加工中用于調節pH值或中和酸性物質。

水處理：用于軟化硬水（去除鈣、鎂離子），調節污水酸堿度，或沉淀重金屬離子。

金屬加工

電解拋光：通過電化學作用去除金屬表面雜質，提升光潔度。

清洗劑：溶解金屬表面的油污、氧化物，為后續加工做準備。

造紙工業：在蒸煮木漿過程中分解木質素，使纖維分離，同時中和酸性雜質。

紡織工業：用于棉布煮練、絲光處理，增強織物強度和光澤。

能源領域電池制造：作為堿性電池（如鎳鎘電池、鎳氫電池）的電解質成分。

生物柴油生產：催化酯交換反應，將動植物油轉化為生物柴油。 燒堿儲存需密封防潮，遠離酸性物質。濱湖區50%燒堿價格

苛化法以純堿和石灰為原料，高溫反應制得。工業園區燒堿送貨上門

強堿性與高效中和能力

燒堿是典型的強堿，在水溶液中完全電離出OH?離子，能快速、徹底地中和酸性物質（如酸溶液、酸性氣體、酸性雜質），且反應過程穩定可控。例如：工業廢水處理中，可高效調節pH值，相比弱堿（如碳酸鈉）中和速度更快，用量更少；石油精煉中，能快速去除原油中的硫化氫、酚類等酸性雜質，提升處理效率。

反應適用性廣

能與多種物質發生反應（如皂化反應、中和反應、沉淀反應等），適用于合成、提純、分離等多種化工過程。例如：與油脂發生皂化反應生成肥皂，是洗滌劑工業的反應；與金屬離子（如Cu2?、Fe3?）反應生成難溶氫氧化物沉淀，便于廢水重金屬處理。 工業園區燒堿送貨上門