金屬加工

電解拋光：電解拋光是一種利用電化學原理提升金屬表面光潔度的技術。將金屬工件浸入含燒堿的電解液中，通電后，工件表面的微觀凸起處會優先溶解，而凹陷處保留，從而形成鏡面般的光滑表面。該方法常用于航空零部件、醫療器械、精密儀器等高精度加工，可顯著提高金屬的耐腐蝕性和美觀度。

化學清洗：燒堿是金屬表面清洗的“強力去污劑”。它能與油脂中的脂肪酸發生皂化反應，生成可溶于水的肥皂，從而輕松去除金屬表面的油污。此外，燒堿還能溶解金屬表面的氧化層（如鐵銹、銅綠），為后續的電鍍、涂裝或焊接工藝提供潔凈的基底，確保加工質量。 燒堿儲存區需設置應急噴淋裝置，操作人員須穿戴防化服。蘇州32%燒堿服務周到

禁止與酸類接觸燒堿與酸（如鹽酸、硫酸）混合會劇烈放熱，甚至引發爆燃。示例：1 mol NaOH與1 mol HCl反應釋放57.1 kJ熱量，可能導致容器破裂。禁止與金屬直接接觸燒堿會腐蝕金屬（如鋁、鋅），生成氫氣（2Al + 2NaOH + 2H?O → 2NaAlO? + 3H?↑），氫氣積聚有爆燃風險。禁止與銨鹽同儲燒堿與銨鹽（如氯化銨）反應生成氨氣（NH?Cl + NaOH → NaCl + NH?↑ + H?O），氨氣有毒且易燃。禁止與易燃物接觸燒堿可能加速有機物（如油脂、酒精）的氧化反應，引發火災。常熟50%燒堿燒堿在電鍍工藝中作為導電介質，提升鍍層質量。

印染工業：

染色助劑：在染色過程中，燒堿可以調節染液的 pH 值，使染料更好地與織物結合，提高染色的均勻性和色牢度。不同的染料需要在特定的堿性條件下才能發揮出的染色效果，燒堿就是常用的調節堿劑之一。

印花糊料制備：用于制備印花糊料，使印花色漿具有良好的流動性和穩定性，便于在織物上進行印花操作，并且能夠保證印花圖案的清晰度和色彩鮮艷度。

水處理：

pH 值調節：可以用于調節水的 pH 值，將酸性廢水的 pH 值升高，使其達到排放標準或適合后續處理的范圍。在一些工業廢水處理中，酸性廢水中含有大量的重金屬離子，通過加入燒堿調節 pH 值，使重金屬離子形成氫氧化物沉淀，從而實現重金屬離子的去除。

硬度去除：與水中的鈣、鎂等離子反應，生成氫氧化鈣和氫氧化鎂沉淀，從而降低水的硬度，減少水垢的形成，防止管道和設備堵塞，提高熱交換效率。

合成纖維與塑料：燒堿是尼龍、聚酯等合成纖維生產的關鍵催化劑。例如，在尼龍66的制造中，燒堿用于將環己烷氧化生成的中間體轉化為己二胺，再與另一種單體聚合形成尼龍。在塑料工業中，燒堿是氯堿工業的副產品之一。通過電解食鹽水，燒堿與氯氣、氫氣同時生成。氯氣進一步用于生產聚氯乙烯（PVC），這是全球用量的塑料之一，廣泛應用于管道、電纜、地板、包裝材料等領域。

染料與顏料：燒堿在染料合成中扮演“反應媒介”角色。例如，在硫化染料的制備中，燒堿與硫磺、苯胺等原料共熱，促使化學反應向目標產物方向進行，生成適用于棉織物的黑色或藍色染料。在顏料生產中，燒堿用于調整鈦白粉（白色顏料）的粒徑和分散性。通過控制燒堿的用量，可以優化鈦白粉的光澤度和遮蓋力，使其在涂料、油漆、塑料中呈現更的白色。 燒堿生產采用離子膜電解槽，能耗較傳統工藝降低25%。

肥皂與洗滌劑制造：燒堿是肥皂生產的“靈魂原料”。將動物油脂或植物油與燒堿溶液混合加熱，油脂中的甘油三酯會與燒堿發生反應，分解成肥皂的主要成分——脂肪酸鈉，以及副產品甘油。脂肪酸鈉具有親水親油的雙重特性，能包裹油污并隨水流沖走，從而實現清潔效果。在合成洗滌劑（如洗衣粉、洗潔精）中，燒堿的作用是調節產品的酸堿度至堿性，增強去污能力。例如，通過燒堿中和酸性原料，使洗滌劑在硬水中也能有效發揮作用，同時保護衣物纖維不受損傷。燒堿具有潮解性，易吸收空氣中的水蒸氣。錫山區精制燒堿廠家

燒堿溶液呈強堿性，能中和酸性物質，常用于廢水處理與中和反應。蘇州32%燒堿服務周到

廢水處理：

中和酸性廢水：工業排放的酸性廢水（如電鍍、化工廢水）需用燒堿中和至中性，避免污染水體和土壤。

沉淀重金屬離子：在廢水處理中，燒堿可使重金屬離子（如銅、鉛、鋅等）形成氫氧化物沉淀，便于后續過濾去除。

廢氣處理：用于吸收工業廢氣中的酸性氣體（如二氧化硫、氯化氫），減少酸雨和空氣污染，常見于電廠、化工廠的脫硫脫硝系統。

食品加工助劑：

去皮處理：用于果蔬（如土豆、柑橘）的去皮，利用其腐蝕性使表皮與果肉分離，提高加工效率（需嚴格控制殘留量，后續需徹底清洗）。

食品防腐與加工：在部分食品（如皮蛋）的制作中，作為輔料調節 pH 值，促進蛋白質凝固；也用于食品容器的清洗消毒（需符合食品級標準）。 蘇州32%燒堿服務周到