廢水處理：

中和酸性廢水：工業排放的酸性廢水（如電鍍、化工廢水）需用燒堿中和至中性，避免污染水體和土壤。

沉淀重金屬離子：在廢水處理中，燒堿可使重金屬離子（如銅、鉛、鋅等）形成氫氧化物沉淀，便于后續過濾去除。

廢氣處理：用于吸收工業廢氣中的酸性氣體（如二氧化硫、氯化氫），減少酸雨和空氣污染，常見于電廠、化工廠的脫硫脫硝系統。

食品加工助劑：

去皮處理：用于果蔬（如土豆、柑橘）的去皮，利用其腐蝕性使表皮與果肉分離，提高加工效率（需嚴格控制殘留量，后續需徹底清洗）。

食品防腐與加工：在部分食品（如皮蛋）的制作中，作為輔料調節 pH 值，促進蛋白質凝固；也用于食品容器的清洗消毒（需符合食品級標準）。 電解法通過電解氯化鈉溶液生成燒堿和氯氣。高純燒堿價格優惠

避免不當容器與密封：

禁止使用普通金屬容器鐵、鋁等金屬會被燒堿腐蝕，導致泄漏和氫氣生成。替代方案：使用高密度聚乙烯（HDPE）或耐腐蝕金屬（如不銹鋼內襯涂層）容器。禁止容器密封不嚴燒堿易吸潮結塊，密封不嚴會導致潮解，降低純度并增加腐蝕風險。禁止重復使用破損容器破損容器可能釋放腐蝕性氣體，需立即更換。

避免不當環境條件：

禁止高溫儲存高溫加速燒堿潮解，增加腐蝕性。建議：儲存溫度控制在20-30℃。禁止高濕度環境濕度超過50%會導致燒堿吸潮結塊，甚至溶解。解決方案：使用除濕機或干燥劑（如硅膠）。禁止陽光直射陽光可能加速容器老化，導致泄漏。 梁溪區國標燒堿燒堿具有潮解性，易吸收空氣中的水蒸氣。

造紙工業：

紙漿制備：用于處理木材、稻草等原料，通過蒸煮等工藝將原料中的木質素等雜質溶解分離出來，使纖維素纖維分散，制成紙漿。燒堿在這個過程中起到了加速木質素分解和纖維潤脹的作用，提高紙漿的質量和得率。紙張漂白：在紙張漂白過程中，燒堿作為堿性介質，有助于漂白劑更好地發揮作用，去除紙漿中的色素和殘留的木質素，使紙張獲得更高的白度。

紡織工業：

棉織物處理：用于棉織物的退漿、煮練和絲光處理。退漿過程中，燒堿可以分解織物上的淀粉漿料，使其易于去除；煮練時，能去除棉纖維中的油脂、蠟質等雜質，使纖維變得更加純凈和柔軟；絲光處理則是利用燒堿溶液對棉纖維進行處理，使纖維膨脹，提高纖維的光澤度、強度和染色性能。羊毛脫脂：羊毛中含有油脂和雜質，用燒堿溶液處理可以去除這些物質，得到干凈的羊毛纖維，為后續的紡織加工做好準備。

苛化復分解法：將純堿（碳酸鈉）和石灰（氫氧化鈣）通過化學反應生成氫氧化鈉。將純堿制成純堿溶液，石灰制成石灰乳，在99～101℃進行苛化反應，苛化液經過濾、蒸發濃縮至40%以上，制得液體燒堿。將濃縮液進一步熬濃固化，制得固體燒堿成品。

氯堿工業法（電解法）：將氯化鈉溶液通過電解池，經過電解反應生成氫氧化鈉和氯氣。這種方法具有原料易得、無廢物排放等優點，但設備復雜、能耗較高。

蒸發結晶法：將氫氧化鈉水溶液加熱濃縮，然后進行結晶干燥得到氫氧化鈉固體。這種方法具有設備簡單、操作方便等優點，但需要大量的能源，且需要處理大量的廢水。

離子交換膜法：結合了電解法和離子交換技術的優點，實現了高純度、低能耗的燒堿生產。該方法將精鹽水通入裝有離子交換膜的電解槽中，通入直流電進行電解，離子交換膜允許鈉離子和氫氧根離子通過，而阻止氯離子和氫離子的通過，從而實現了氫氧化鈉和氯氣的分離。 燒堿生產主要通過電解食鹽水，氯堿工業副產氯氣與氫氣資源。

金屬加工

電解拋光：電解拋光是一種利用電化學原理提升金屬表面光潔度的技術。將金屬工件浸入含燒堿的電解液中，通電后，工件表面的微觀凸起處會優先溶解，而凹陷處保留，從而形成鏡面般的光滑表面。該方法常用于航空零部件、醫療器械、精密儀器等高精度加工，可顯著提高金屬的耐腐蝕性和美觀度。

化學清洗：燒堿是金屬表面清洗的“強力去污劑”。它能與油脂中的脂肪酸發生皂化反應，生成可溶于水的肥皂，從而輕松去除金屬表面的油污。此外，燒堿還能溶解金屬表面的氧化層（如鐵銹、銅綠），為后續的電鍍、涂裝或焊接工藝提供潔凈的基底，確保加工質量。 燒堿是制皂業的重要原料，通過皂化反應制肥皂。張家港48%燒堿保質保量

燒堿溶液能高效去除油污，是造紙、紡織等行業的關鍵化學原料。高純燒堿價格優惠

化學合成與化工原料：用于制造肥皂、造紙、紡織等行業的基礎化學品，例如在肥皂生產中與油脂發生皂化反應，生成脂肪酸鈉（肥皂主要成分）和甘油；作為中和劑參與各類化學反應，如調節溶液酸堿度，或在石油煉制中去除油品中的酸性雜質。

造紙與纖維素處理：在造紙工藝中，用于分解植物纖維中的木質素，使纖維分離以制備紙漿；處理纖維素材料（如棉麻）時，可增強纖維的柔軟度和染色性能。

紡織與印染工業：用于棉織物的絲光處理，通過燒堿溶液處理使織物表面光滑、色澤亮麗，同時提升染色均勻性；作為印染過程中的固色劑，幫助染料與纖維牢固結合。 高純燒堿價格優惠