紡織工業：棉布退漿：棉布在織造前通常會涂上漿料以增強其強度和耐磨性，織造完成后需退漿。燒堿能使漿料發生水解反應，從而去除漿料，使棉布恢復柔軟性和透氣性。煮煉：去除棉纖維表面的天然雜質（如果膠、蠟質等）和殘留的漿料，通過燒堿煮煉，可使棉纖維更加潔凈，提高織物的吸水性和染色性能。絲光處理：絲光處理是使棉織物獲得持久光澤和改善性能的重要工序。將棉布浸在濃燒堿溶液中，在張力作用下進行處理，可使棉纖維發生不可逆的溶脹，從而使織物表面變得光滑，光澤增強，同時提高對染料的吸附能力，使染色更加均勻、鮮艷。燒堿是基礎化工原料，應用領域多樣。蘇州50%燒堿廠價直供

金屬加工

電解拋光：電解拋光是一種利用電化學原理提升金屬表面光潔度的技術。將金屬工件浸入含燒堿的電解液中，通電后，工件表面的微觀凸起處會優先溶解，而凹陷處保留，從而形成鏡面般的光滑表面。該方法常用于航空零部件、醫療器械、精密儀器等高精度加工，可顯著提高金屬的耐腐蝕性和美觀度。

化學清洗：燒堿是金屬表面清洗的“強力去污劑”。它能與油脂中的脂肪酸發生皂化反應，生成可溶于水的肥皂，從而輕松去除金屬表面的油污。此外，燒堿還能溶解金屬表面的氧化層（如鐵銹、銅綠），為后續的電鍍、涂裝或焊接工藝提供潔凈的基底，確保加工質量。 新吳區精制燒堿廠價直供燒堿生產主要通過電解食鹽水，氯堿工業副產氯氣與氫氣資源。

易溶于水，溶液易調配

燒堿易溶于水，且溶解過程放熱（可加速溶解），便于根據需求調配不同濃度的溶液，操作靈活。例如：家庭中可自行調配低濃度溶液疏通下水道（溶解毛發、油污）；工業中可精確控制濃度用于金屬表面處理（如堿洗去氧化皮）。

作用高效且持久

其強堿性使其在處理過程中見效快，且在體系中不易揮發或分解，能維持較長時間的有效濃度。例如：紡織工業中，用燒堿煮煉纖維時，可快速去除雜質，且能保證反應體系的堿性穩定，提升纖維處理效果；畜禽養殖場消毒時，燒堿溶液能長時間保持殺菌能力，消毒效果持久。

日常生活與其他領域

清潔劑生產：是肥皂、洗衣液、洗潔精等洗滌劑的主要原料之一，通過皂化反應（與油脂反應）生成表面活性劑，發揮去污作用。

家庭清潔：高濃度燒堿溶液可用于疏通下水道（溶解毛發、油污等有機物），但需注意安全（腐蝕性強，需戴防護用具）。

農業用途：改良酸性土壤：適量施用可調節土壤 pH 值（強酸性土壤，需嚴格控制用量，避免過度堿化）。

消毒防疫：用于畜禽養殖場、魚塘的消毒，殺滅細菌、病毒和寄生蟲卵。

實驗室與科研：作為常用化學試劑，用于酸堿滴定、溶液配制、有機合成等實驗操作。 食品級燒堿用于淀粉加工，使支鏈淀粉糊化度提升30%以上。

強堿性：燒堿在水溶液中完全電離，產生大量氫氧根離子（OH?），使溶液呈現極強的堿性（pH值可達14）。它能與酸發生劇烈中和反應，生成鹽和水，同時釋放大量熱量。

腐蝕性：燒堿對皮膚、織物、紙張等有機物具有強烈的腐蝕性。接觸后可導致嚴重灼傷，甚至溶解有機組織，因此操作時需嚴格佩戴防護裝備（如手套、護目鏡、防護服）。

吸濕性：固體燒堿易吸收空氣中的水分而潮解，表面逐漸溶解形成溶液。這一特性使其常被用作干燥劑，但需密封保存以防止變質。 純燒堿為白色固體，易溶于水并釋放大量熱，需謹慎操作防灼傷。濱湖區32%燒堿服務周到

電解法通過電解氯化鈉溶液生成燒堿和氯氣。蘇州50%燒堿廠價直供

儲存容器與包裝：

密封容器：使用耐腐蝕的塑料桶（如高密度聚乙烯，HDPE）或金屬容器（內襯防腐涂層）。避免使用普通金屬（如鐵、鋁），因燒堿會腐蝕金屬并產生氫氣，引發爆燃風險。

二次包裝：容器需加蓋密封，防止吸潮和揮發。儲存區域應設置防泄漏托盤，防止泄漏后污染環境。

儲存環境要求：干燥陰涼儲存溫度宜控制在20-30℃，避免高溫加速潮解。濕度應低于50%，可使用除濕機或干燥劑輔助控濕。通風良好儲存區域需配備通風設備，防止氫氣積聚（燒堿與金屬反應可能產生氫氣）。分類存放遠離酸類、易燃物、有機物（如酒精、油脂），避免混合引發火災或爆燃。禁止與銨鹽同儲，防止生成氨氣。 蘇州50%燒堿廠價直供