在TGV的電鍍填充工藝開發中，成像應力儀提供了不可或缺的反饋與指導。電鍍填充的質量直接決定了TGV的電性能與機械可靠性，而填充過程中產生的應力則是一個關鍵指標。通過使用成像應力儀對不同電鍍方案（如脈沖電鍍與直流電鍍、不同添加劑體系）下形成的銅柱進行應力對比測試，研發人員可以快速識別出哪些工藝條件會導致過大的孔隙或拉伸應力。這種數據驅動的開發模式，明顯加速了低應力、無空洞、高均勻性填充工藝的成熟與落地，為TGV技術的量產應用掃清了重要障礙。開啟新對話助力檢測鋼化應力層均勻性。河南光學膜成像式應力儀研發

相位補償技術在低相位差材料應力測量中展現出獨特優勢。針對**應力光學元件，傳統偏光法可能難以分辨微小的應力差異。采用相位補償式應力儀，通過引入可調補償器來抵消樣品產生的相位延遲，可以實現更高精度的測量。這種方法對航天級光學玻璃的檢測精度可達0.5nm/cm，能夠準確評估材料是否達到*低應力標準。在激光諧振腔鏡等關鍵光學元件的生產中，這種高精度測量技術確保了元件在強激光照射下的長期穩定性，避免了因應力導致的性能退化問題。河南光學膜成像式應力儀研發玻璃的熱膨脹系數差異是應力的主要來源。

千宇光學自主研發的成像式內應力測試儀PRM-90S，高精高速，采用獨特的雙折射算法，斯托克斯分量2D快速解析。適用于玻璃制品、光學鏡片等低相位差材料的內應力測量。  光學鏡片與光學膜在生產加工過程中，內應力的產生不可避免，且其大小與分布情況對光學元件性能有著至關重要的影響。應力檢測儀是一種用于測量材料內部應力的精密儀器，廣泛應用于玻璃、塑料、金屬等制品的質量控制領域。現代應力檢測儀通常采用先進的傳感器和數據處理系統，能夠實現高分辨率測量，部分精密型號還具備三維應力場分析功能，可直觀顯示應力分布情況。

現代光軸分布測量技術已實現全場快速檢測。先進的成像式測量系統結合CCD相機和自動旋轉機構，可在幾分鐘內完成整卷光學膜的光軸分布掃描。系統通過分析不同偏振方向下的透射光強變化，計算出每個像素點對應的光軸角度，生成直觀的二維分布圖。這種測量方式不僅效率高，而且能清晰顯示膜材邊緣與中心區域的取向差異，為工藝優化提供直接依據。在液晶顯示用偏振膜的生產中，這種全場測量技術幫助制造商將產品均勻性控制在±0.3度以內，大幅提升了顯示面板的視覺效果。采用獨特算法，快速解析斯托克斯分量。

成像應力儀的重要優勢在于其對微區殘余應力的優越表征能力。傳統方法難以捕捉材料局部微小區域的應力狀態，而該儀器結合高倍率物鏡與數字圖像相關技術，能以微米級的分辨率對特定感興趣區域進行精確定量分析。無論是TGV孔壁周圍、芯片貼裝點下方還是焊接接頭處，它都能揭示出常規手段無法發現的應力梯度與集中現象。這種微觀尺度的洞察力對于理解失效機理至關重要，為優化微電子組裝、增材制造等精密工藝提供了不可或缺的數據支持。成像式應力儀可無損檢測TGV結構的全場應力分布。景德鎮偏振成像式應力儀哪家好

空間分辨率佳，細節呈現清晰。河南光學膜成像式應力儀研發

相位差分布測試技術為光學鏡片的質量控制提供了全新的解決方案。該技術通過精確測量光波通過鏡片時產生的相位延遲，能夠評估鏡片的光學均勻性和內部應力狀態。在檢測過程中，高精度干涉儀會記錄鏡片各位置的相位差數據，并轉化為直觀的二維分布圖像。這種測試方法特別適用于檢測非球面鏡片、自由曲面鏡片等復雜光學元件，能夠發現傳統方法難以察覺的微觀缺陷。通過分析相位差分布圖，技術人員可以準確判斷鏡片是否存在材料不均勻、加工殘余應力或鍍膜缺陷等問題，為后續工藝調整提供科學依據。河南光學膜成像式應力儀研發

千宇光學專注于偏振光學應用、光學解析、光電探測器和光學檢測儀器的研發與制造。主要事業涵蓋光電材料、光學顯示、半導體、薄膜橡塑、印刷涂料等行業。 產品覆蓋LCD、OLED、VR、AR等上中下游各段光學測試需求，并于國內率先研發相位差測試儀打破國外設備壟斷，目前已廣泛應用于全國光學頭部品牌及其制造商

千宇光學研發中心由光學博士團隊組成，掌握自主的光學檢測技術, 測試結果可溯源至國家計量標準。與國家計量院、華中科技大學、東南大學、同濟大學等高校建立產學研深度合作。千宇以提供高價值產品及服務為發展原動力， 通過持續輸出高速度、高精度、高穩定的光學檢測技術，優化產品品質，成為精密光學產業有價值的合作伙伴。