數字液壓技術的優點有哪些？（一）

1、適合多參數多系統協同工作。數字液壓相比現有的各種液壓或者機械傳動控制系統，其突出的優勢在于多系統協同和任意控制參數的隨意變化，避免了現有技術需要進行復雜參數調整的缺點。

2、、高 分辨率運動控制精度。可實現大型機械裝備微米級的運動控制，且響應迅速。

3、無損失遠程控制執行。可通過網絡等遠程設備對系統的進行操控而不用擔心指令信息的損失、滯后或者干擾。

4、運動特性完全數字化。速度、行程與電脈沖有直接的對應關系，只要控制好電脈沖，這個自動化系統就簡單實現控制要求。

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液壓油缸油溫過高的原因及預防措施

（1）油品選擇不當 液壓油的品牌、質量和黏度等級不符合要求，或不同牌號的液壓油混用，會造成液壓油黏度參數過低或過高。若油液黏度過高，則功率損失增加，油溫上升；如果黏度過低，則泄漏量增加，油溫升高。

  預防措施：選用的液壓油應按廠家推薦的牌號及液壓油缸所處的工作環境、氣溫因素等來確定。對一些有特殊要求的油缸，應選用**液壓油；當液壓元件和系統保養不便時，應選用性能好的抗磨液壓油。

重型數字油缸技術參數數字油缸的工作原理是什么？

液壓油缸拆裝的四大步驟：

1.拆卸液壓缸前，應使液壓缸回路中的油壓降為零。

2.拆卸時要防止損壞液壓缸的零件。

3.由于液壓缸的具體結構不盡相同，拆卸的順序也不盡相同，要根據具體情況進行判斷。

法蘭聯接式，應先拆除法蘭聯接螺釘，用螺釘把端蓋頂出，不能硬撬或錘擊，以免損壞；內卡鍵式聯接，應使用**工具，將導向套向內推，露出卡鍵后，將卡鍵取出后并用尼龍或橡膠質地的物品把卡鍵槽填滿后再往外拆；螺紋聯接式油缸，應先把螺紋壓蓋擰下；在拆除活塞桿和活塞時，不能硬性將活塞桿組件從缸筒中拉出，應設法保持活塞桿組件和缸筒的軸心在一條線上緩慢拉出。

4.在零件拆除檢查后，應將零件保存在較干凈的環境中，并加裝防止磕碰的隔離裝置，重新裝配前,應將零件清洗干凈。

液壓傳動系統的形式及缺點

按液壓油的流動循環方式，液壓傳動系統可分為開式和閉式兩種。

在開式系統中，液壓泵從油箱吸油，供入執行裝置后，再排回油箱。其結構簡單，散熱良好，油液能在油箱內澄清，因而應用較普遍。

缺點：開式系統油箱較大，空氣與液壓油的接觸機會較多，易滲入空氣造成氣蝕。

在閉式系統中，液壓泵經油管直接與執行裝置的排油管相通，形成一個閉合循環。為了補償系統的泄漏損失，常需附設一只小型輔助補償液壓泵和油箱。油箱體積很小，結構緊湊;空氣進人油液的機會少，工作較平穩;同時液壓泵能直接控制液流方向，并能允許能量反饋。

缺點：閉式系統結構較復雜，散熱條件較差，要求有較高的過濾精度，一般用于高精度液壓油缸或伺服油缸。

數字油缸能幫助企業降低設備維護成本和人工培訓成本。

液壓油缸的常見故障及解決辦法（二）

1.調壓閥或過濾器氣孔有異物卡住：當調壓閥或過濾器氣動堵塞時，液壓油缸易發生誤動作或動作失靈。此時應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況，清洗、更換系統過濾器，清洗油箱，更換過濾器或其他配件。

2.油缸出力不穩定：此時無論如何操縱，液壓油缸都不動作或動作甚微。這時應檢查活塞及活塞桿密封是否太緊，是否進入臟物及膠質沉淀物：活塞桿與缸筒的軸心線是否對中，易損件和密封件是否失效，所帶負荷是否太大。

3.液壓系統控制壓力太低：控制管路中節流阻力可能過大，流量閥調節不當，控制壓力不合適，壓力源受到干擾。此時應檢查控制壓力源，保證壓力調節到系統的規定值。

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拆卸液壓油缸需要注意哪些問題？

1、使液壓回路卸壓，否則擰松連接液壓缸和油管的接頭時，回路中的低壓油會噴出。液壓回路卸壓時應先擰松溢流閥等部位的手輪或調壓螺釘，使壓力油卸荷，之后切斷電源使液壓安裝停滯運轉。

2、拆卸后避免液壓油缸的零件被四周的灰塵和雜質污染。例如，拆卸時應盡量在清潔的環境下進行；拆卸后所有的液壓元件 要用塑料布蓋好，不要用棉布或其余任務用布掩蓋。

3、為了避免活塞桿等修長件曲折或變形，擱置時要用墊木支撐平衡。拆卸時應避免傷害活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿外表、缸套內壁等。

4、拆卸前必需對各零件細心清洗。

5、液壓油缸拆卸后要細心檢查，確定哪些零件能夠繼續使用，哪些零件能夠修理后再用，哪些零件必需改換。

6、拆卸應按次序進行。因為各種液壓油缸的構造和大小不盡相同，拆卸次序也稍有不同。在活塞和活塞桿難以抽出時，不可強行打出，應先查明原因再進行拆卸。

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