隨著科技的發(fā)展，對數控旋壓機設備產品的的要求也越來越高。由于冷旋壓過程中出現(xiàn)的加工硬化等缺點，使得冷旋壓技術已不能滿足生產的需求。近年來，許多學者在熱處理與數控旋壓機加工相結合方面也做了不少研究。尚晞研發(fā)團隊經過研究發(fā)現(xiàn)，適當的熱處理可以細化金屬內部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬性能，因此技術團隊開始把熱處理技術與旋壓技術相結合，**終成功研發(fā)了臥式雙旋輪熱旋壓機。該款熱旋壓機創(chuàng)造出了新的旋壓加工方法，為旋壓技術奠定了新的里程碑。 尚晞臥式雙輪熱旋壓機屬于普旋熱旋壓機。自動數控旋壓機參考價

熱旋壓需要注意的問題：

加熱旋壓常用于毛坯料過厚，或材質容易出現(xiàn)冷加工硬化的產品，通過加熱處理，減少料片的抗拉強度和冷作硬化，在成型過程的料片流動更加順暢，以下是熱旋過程需注意的幾大事項：

①關閉機床防護罩

 因熱旋在產品成型過程需加熱處理，料片在高速旋轉過程，會出現(xiàn)產品斷裂現(xiàn)象，為了預防料片從機床飛出對加工人員造成危險，在生產過程需要關好防護罩。

②上下料需戴石棉手套

 因經過熱旋的產品、模具、刀輪均處于高溫狀態(tài)，在上下料過程要戴上石棉手套隔熱，避免手臂燙傷。

③加工后的產品隔離放置

 因產品熱旋后處于高溫，產品冷卻需一定時間，需隔離整齊放置，以防產品燙傷。

北京自動數控旋壓機按需定制旋壓成型和沖壓成型哪個好？

數控旋壓機的常見故障及解決辦法（二）

2、旋壓機尾軸的氣缸沒有動作

可能是電磁閥發(fā)生了損壞，可通過手動操作來判定。具體方法為：同時按住鎖模和進退電磁閥，此時尾軸應前進；再松開進退電磁閥，*按住鎖模電磁閥，此時尾軸應后退。采用這種方法可判別電磁閥是否已發(fā)生故障，也可參照其他電磁閥的指示燈狀態(tài)來進行判斷。

這種故障在重裝或更換傳感器之后更容易發(fā)生，因為重裝或更換后的傳感器軸位置與原來的不一樣，需要重新校正。具體校正方法為：通過設定數據來調整主軸定向的位置，調整數控旋壓機主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置。調整時，要注意輸入數據與要校正的方向有關。在校正偏移角度時，主軸的定位公差后的角度值不能為負值。并且，調整過程往往要重復多次，直到主軸的定位公差調到調至10-11度范圍內才能更換模具。

與人工手動旋壓機相比，數控旋壓機具有產品加工精度高、產品一致性強等特點，并且對于直徑在1米以上的旋壓件的加工，更是有著人工手動旋壓機無法比擬的優(yōu)勢。數控旋壓機已經在各先進工業(yè)國家工業(yè)部門中顯示出其先進性、實用性和經濟性。旋壓技術和設備的成功應用，促進了航空、火箭、導彈和人造衛(wèi)星等前列技術發(fā)展，在常規(guī)兵器、化工、冶金、機械制造、電子以及輕工民用等工業(yè)部門中，成為量大面廣金屬加工技術裝備和產品。數控旋壓機加工作為一項新技術與傳統(tǒng)工藝方法并行發(fā)展著，已形成近代金屬壓力加工一個新領域。 旋壓技術可分為普通旋壓和強力旋壓兩種。

臥式雙輪熱旋壓機是一種雙旋輪結構的數控熱普旋機。該機型***適用于板旋、鍛坯旋、缸套、錐體、筒體、盤類零部件、拋物線形、母線型等五金零部件的旋壓制作，尤 其適用于需要加熱旋壓的材質。設備的控制系統(tǒng)為西門子系統(tǒng)，加工坯料直徑比較大可達1500mm。旋輪進給系統(tǒng)為我司自 主研發(fā)的高 精 密數字液壓油缸，執(zhí)行機構的行程X軸300-800mm，Z軸400-1000mm。不同材料，可加工的材料厚度不同。鋁/銅的加工厚度為0.5-12mm；鋼材的加工厚度為0.5-8mm；不銹鋼的加工厚度為0.5-5mm；鈦合金的加工厚度為0.5-4mm。數控旋壓機與人工手動旋壓機的區(qū)別有哪些？自動數控旋壓機參考價

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數控旋壓機對胚料的要求有哪些？

在數控旋壓機工作過程中，坯料的內部和表面的缺點將被擴大，因此用于數控旋壓機的坯料需要滿足以下要求：

1、毛坯內部不得有分離層，夾雜物，裂紋和氣孔，否則，旋壓部位容易出現(xiàn)斷裂，內部裂紋和微裂紋等缺點。因此，對于一些較大的毛坯，尤其是經過焊接的毛坯，應檢查焊縫；

2、毛坯表面不得有斑點、其他加工痕跡、裂紋和毛刺等缺點，否則旋轉的零件表面會形成結垢，甚至在大變形的情況下，發(fā)生斷裂；

3、加工鋼坯時，應除去鋼坯表面的污垢和鱗屑，以免傷及零件或污染潤滑劑。

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