旋壓產品的應用介紹（一）

【航空工業方面】現在美國飛機、發動機制造公司幾乎全都裝備了金屬旋壓機床，并已用于生產。較早采用這種工藝的是“普拉特-惠特尼”公司。采用旋壓工藝制造的航空零件有：渦輪軸、壓氣機軸、進氣道頭錐、噴管的尾椎。燃燒室襯套、軸承支座。壓氣機機匣以及75型噴氣發動機噴嘴上用的管材是將內徑2958mm、長1143mm、壁厚6.2mm的毛坯旋壓而成的薄壁管。噴氣發動機采用的復合制件，其圓筒部分外徑55mm、長541mm、壁厚1.14~0.89mm，圓錐部分直徑390mm、零件全長967~968mm。

關于數控旋壓機的發展歷程介紹。廈門小型數控旋壓機應用

尚晞數控旋壓機的分類：

根據變形原理折疊可分為：普通旋壓機，強力旋壓機

通過主軸位置折疊：

臥式旋壓機:主軸為水平方向的叫臥式旋壓機；立式旋壓機:主軸為垂直方向的叫立式旋壓機

旋壓車輥的數量：單旋轉旋壓機：只有一個旋轉輪的旋壓機稱為單輪旋壓機；雙旋轉旋壓機：帶有兩個旋轉輪的旋壓機稱為兩輪旋壓機；三旋轉旋壓機：有三個車滾稱為三輪旋壓機。 多旋轉輪：具有三個或更多旋轉輪的多輪旋壓機。

折疊芯軸相對位置：外部旋壓機：從外部旋轉工件的旋壓機；內部旋壓機：從旋轉輪內部旋轉工件

根據金屬流動方向折疊：

正旋轉：與旋轉輪的旋轉方向相同的金屬旋轉方向

反向旋轉：金屬的旋轉方向沿與旋轉輪的旋轉方向相反的方向流動

正負旋轉：在旋轉過程中沿兩個方向流動的金屬旋轉

尚晞數控數控旋壓機編程數控旋壓機的保養需要做哪些工作？

旋壓技術是一項古老的技術，類似于轉動陶輪制作泥胎，可分為普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成形，既改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成形。現代化的旋壓技術起源于20世紀50年代的**行業，然后擴散到民用行業，應用非常較廣。旋壓可以完成各種復雜鈑金零件，是一種特殊成形方法，完成拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等加工。好的工藝離不開好的設備，一臺精度高操作性強的旋壓機，才能生產出質量好的零件。尚晞數控科技有限公司專業設計制造重型強力數控旋壓機，在工業、**、水利等多個行業取得了不錯的成果。

數控旋壓機的旋輪座有整體式和開式結構，整體式通常是將各旋輪裝在同一個框架機構上，各旋輪軸向運動采用同一信號控制、同一動力驅動，排除了同步誤差，可在大旋壓力狀態下穩定工作。開式結構具有較高的靈活性，可實現多輪多路徑同步旋壓，在普旋和**設備中較多采用開式結構，缺點是剛性較差，旋壓力不能太大，旋輪頭較易震動。旋輪頭根據安裝旋輪個數有單輪、雙輪、三輪、多輪幾種，尚晞數控旋壓機上可實現自動換旋輪。單輪機構簡單、使用靈活方便，雙輪、三輪及多輪可在一道次旋壓中通過錯距旋壓實現多次變薄，提高生產效率。 數控旋壓機有多少種？怎么進行分類？

如何保養數控旋壓機？

4、擬定有用操作規程 在數控旋壓機的運用與辦理方面，應擬定一系列切合實際、行之有用的操作規程。例如光滑、保養、合理運用及標準的交接班準則等，是數控設備使 用及辦理的主要內容。擬定和恪守操作規程是確保數控機床安全運轉的重要措施之一。實踐證明，很多毛病都可由恪守操作規程而削減。

5、數控設備不宜長時間封存 沒有加工使命時，數控機床也要定時通電，好是每周通電1～2次，每次空運轉1小時左右，以使用機床自身的發熱量來下降機內的濕度，使電子 元件不致受潮，一起也能及時發現有無電池電量缺乏報警，以避免系統設定參數的丟掉。

數控旋壓機開辟了金屬加工的一個新領域。廈門小型數控旋壓機應用

數控旋壓機的優勢有哪些？廈門小型數控旋壓機應用

旋壓刀輪是數控旋壓機的重要組成部分，對材料有著很高的要求。旋壓刀輪常用材料有cr12鋼、高速鋼和鎢鋼。cr12鋼經熱處理后，刀輪加工鋁產品的使用壽命比較長，而不銹鋼和鐵材料硬度高，加工過程溫度高，長期使用CR12會對刀輪表面刮傷嚴重，進而刮傷成型產品表面，或因磨損速度過快影響刀輪和模具的間隙，造成生產的不穩定性；使用高速鋼對刀輪的硬度、耐磨性、耐高溫有所提高，但是高速鋼熱處理過后韌性不夠，受力較大時容易崩刀；旋壓刀輪也可以用CR12外表鍍鎢鋼，增加刀輪表層的硬度，耐磨性，做鋁件旋壓表面需要壓光時，可用鎢鋼作為壓光面的材料。 廈門小型數控旋壓機應用

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