旋壓成型和沖壓拉伸成型的區別和優勢（二）

加工區別:對于一些簡易的五金成型產品，拉伸沖壓成型工序多，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產品成型過程需經過多次拉伸，工序繁多但加工速度相對更快，而旋壓成型和切削均可同時在一臺數控旋壓機床上完成，但單件加工速度會慢;對于一些拉伸高度長或異形的產品，拉伸沖壓成型會導致產品開裂，但旋壓更容易完成產品成型。

產品區別:在產品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布;在產品成型后強度方面，旋壓產品的強度會比拉伸沖壓的強度會好很多。

數控旋壓機加工的產品具有產品精度高，產品一致性強等優點。強力數控旋壓機廠家

旋壓按金屬的變形特征可分為普通旋壓和強力旋壓。它們雖然同時一種加工工藝，但是在手法以及加工的效果上來說都有一定的區別。普通旋壓時，毛坯的壁厚和表面積基本不變，只改變毛坯的形狀；這種方法多用于壓制各種薄壁的鋁、銅、不銹鋼等日用品，如燈罩、炊事用具及手工藝品。強力旋壓時，毛坯的形狀和厚度都發生變化，強力旋壓分錐形件強力旋壓和筒形件強力旋壓。錐形件強力旋壓時，金屬的移動符合正弦定律，是純剪切變形；這種方法用于生產等壁厚和變壁厚的錐形件和半球形體件等。 強力數控旋壓機廠家壁厚比較薄的用品如燈罩、炊事和一些手工等多采用普通旋壓方式加工。

數控旋壓機的常見故障及解決辦法（二）

2、旋壓機尾軸的氣缸沒有動作

可能是電磁閥發生了損壞，可通過手動操作來判定。具體方法為：同時按住鎖模和進退電磁閥，此時尾軸應前進；再松開進退電磁閥，*按住鎖模電磁閥，此時尾軸應后退。采用這種方法可判別電磁閥是否已發生故障，也可參照其他電磁閥的指示燈狀態來進行判斷。

這種故障在重裝或更換傳感器之后更容易發生，因為重裝或更換后的傳感器軸位置與原來的不一樣，需要重新校正。具體校正方法為：通過設定數據來調整主軸定向的位置，調整數控旋壓機主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置。調整時，要注意輸入數據與要校正的方向有關。在校正偏移角度時，主軸的定位公差后的角度值不能為負值。并且，調整過程往往要重復多次，直到主軸的定位公差調到調至10-11度范圍內才能更換模具。

旋壓產品的應用介紹（一）

【航空工業方面】現在美國飛機、發動機制造公司幾乎全都裝備了金屬旋壓機床，并已用于生產。較早采用這種工藝的是“普拉特-惠特尼”公司。采用旋壓工藝制造的航空零件有：渦輪軸、壓氣機軸、進氣道頭錐、噴管的尾椎。燃燒室襯套、軸承支座。壓氣機機匣以及75型噴氣發動機噴嘴上用的管材是將內徑2958mm、長1143mm、壁厚6.2mm的毛坯旋壓而成的薄壁管。噴氣發動機采用的復合制件，其圓筒部分外徑55mm、長541mm、壁厚1.14~0.89mm，圓錐部分直徑390mm、零件全長967~968mm。

關于數控旋壓機的發展歷程介紹。

旋壓工藝原理，什么是旋壓？旋壓是將平板或空心坯料固定在紡紗機的模具上。旋轉隨機床的主軸時，用旋轉輪或桿按壓坯料，使局部塑性變形。在旋轉輪的進給運動和坯料的旋轉運動的作用下，局部塑性變形逐漸延伸到坯料的整個表面，并緊密地附著在模具上以完成部件的紡紗過程。旋壓是一種特殊的成型方法。各種形狀的旋轉體的旋轉，翻邊，收縮，凸出和卷曲過程可以通過旋轉方法進行。尚晞數控研發的數控旋壓機，根據不同的工藝原理可將旋壓機分為多個類別。 用數控旋壓機加工水泥罐車的封頭，可提升罐車的強度和密封性。金屬數控旋壓機技術指導

旋壓成型和沖壓成型哪個好？強力數控旋壓機廠家

數控旋壓機可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。由于旋壓成形工藝，普旋壓工件形狀各異，因而具有很廣的用途。數控旋壓成形過程有縮旋、擴旋、及卷邊等。需要了解的是拉深成形，擴旋壓肋，縮旋收口，卷邊成形，這幾種成形中，普通旋壓可以滿足整體成形和局部成形。在現代化的旋壓機上，針對不同規格工件的不同技術要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形，主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種。 強力數控旋壓機廠家

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