數控旋壓機的優勢介紹（四）

從進給系統和循環系統來看：

1、尾座油缸應使頂緊塊產生足夠的頂緊力，以保證工作中夾緊毛坯，同時也有助于提高主軸等轉動部分的剛度。

2、旋輪的橫向進給多采用電液伺服系統的數字控制，主要用于加工任意形狀的回轉體空心件。

3、采用半自動或全自動工作循環。半自動旋壓機，除了工件的裝卸外，全部運動由終點開關與擋塊控制，自動完成整個工作循環。全自動旋壓機，則使工件裝料和卸料實現工作循環周而復始，有節奏地連續進行。

數控旋壓機常見的故障及相應解決辦法。普旋數控旋壓機注意事項

數控旋壓機常見問題及解決辦法（一）

一、旋壓機尾頂跳動的幾大原因，怎么解決？

旋壓機床的尾頂容易產生跳動，以下是機床尾頂產生跳動的幾大原因及相應的解決方式。

1.操作機床失誤，刀輪撞到尾頂軸，導致尾頂軸變形。

2.尾頂和尾頂軸的精度配合不夠高。

3.尾頂軸軸承磨損損壞，尾頂軸轉動時會出現異響，

4.主軸模具和法蘭裝配精度不好，帶動尾頂跳動。

二、旋壓機主軸在大型強旋過程出現卡滯主要原因

1.旋壓模具未減重，模具的質量過大。

2.主軸電機的皮帶用的過久變得松弛，調緊預緊力即可。

上海數控旋壓機供應商數控旋壓機的保養需要做哪些工作？

通用型數控旋壓機的結構特性（二）

為了讓數控旋壓機的作用充分發揮，考慮到特殊鋼件的特殊規定，旋壓機可以配置相關的輔助設備。比如安裝卡鋼件的定心組件、鋼件倒邊、卷邊設備等等。若為了避免鋼板在拉深或旋壓時發皺，還必須配置反推輥，讓鋼板逐漸形變。為了讓1個造型復雜的鋼件從鋼板的安裝精確定位和旋壓成型，進行必需的輔助工藝流程，直至卸掉鋼件的過程能夠選用啟保停，數控旋壓機可以配備更加精密的微型機開展系統控制，可更便捷地更改加工工藝次序。

如何防止數控旋壓機模具變形？

數控旋壓機模具變形的原因往往是復雜的，只要能掌握其變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防，數控旋壓機模具的變形的情況是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜的數控旋壓機模具進行熱處理變形可預防變形，具體方法有：

1)合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2)數控旋壓機模具的結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大的數控旋壓機模具要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

壁厚比較薄的用品如燈罩、炊事和一些手工等多采用普通旋壓方式加工。

熱旋壓需要注意的問題：

加熱旋壓常用于毛坯料過厚，或材質容易出現冷加工硬化的產品，通過加熱處理，減少料片的抗拉強度和冷作硬化，在成型過程的料片流動更加順暢，以下是熱旋過程需注意的幾大事項：

①關閉機床防護罩

 因熱旋在產品成型過程需加熱處理，料片在高速旋轉過程，會出現產品斷裂現象，為了預防料片從機床飛出對加工人員造成危險，在生產過程需要關好防護罩。

②上下料需戴石棉手套

 因經過熱旋的產品、模具、刀輪均處于高溫狀態，在上下料過程要戴上石棉手套隔熱，避免手臂燙傷。

③加工后的產品隔離放置

 因產品熱旋后處于高溫，產品冷卻需一定時間，需隔離整齊放置，以防產品燙傷。

數控旋壓機加工的產品具有產品精度高，產品一致性強等優點。普旋數控旋壓機注意事項

尚晞數控旋壓機可以加工的材料有哪些？普旋數控旋壓機注意事項

與人工手動旋壓機相比，數控旋壓機具有產品加工精度高、產品一致性強等特點，并且對于直徑在1米以上的旋壓件的加工，更是有著人工手動旋壓機無法比擬的優勢。數控旋壓機已經在各先進工業國家工業部門中顯示出其先進性、實用性和經濟性。旋壓技術和設備的成功應用，促進了航空、火箭、導彈和人造衛星等前列技術發展，在常規兵器、化工、冶金、機械制造、電子以及輕工民用等工業部門中，成為量大面廣金屬加工技術裝備和產品。數控旋壓機加工作為一項新技術與傳統工藝方法并行發展著，已形成近代金屬壓力加工一個新領域。 普旋數控旋壓機注意事項

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