并應實施嚴密的領用登記制度.領用登記本上應記錄領用人、使用目的、審核批準人、發放人、發放量、剩余量、發放日期.應建立對毒麻劇品的實驗剩余、殘留及意外泄露等處理和緊急處理措施并建立程序文件發放到各個實驗場所和人員.在使用培養基時，要注意其來源的符合性，已開啟的培養基的儲存環境及效期的符合性，培養基的靈敏度實驗方法及操作判斷的符合性.在菌種管理中，要注意菌種瓶簽信息的正確性和完整性；菌種來源性和有效性的符合性；菌種傳代的次數、間隔時間和方法的符合性；菌種儲藏裝置及環境的符合性；菌種種類及數量與臺帳的相符性及與實際日常檢驗量的相符性；廢棄菌種的滅活（包括日常菌檢實驗中陽性菌的廢棄物）的方法及記錄的符合性；菌種一般傳5代，從菌種保存中心獲得的冷凍干燥菌種為第0代算起，即總傳代次數為5代（從省所購買的斜面已經是第二代.）菌種傳代應有詳細的記錄（來源、時間、數量）.對照品和標準品新版GMP細化了標準品或對照品的管理，增加了工作對照品的管理要求（第二百二十七條）.強調了標準品或對照品應按規定貯存條件貯存，按要求使用（鑒別不能用于含量測定，使用前按說明書干燥）；配制好的標準品、對照品溶液應有適當的標識.勵康在 GMP 車間設計中，融入節能與環保理念。深圳生物制藥GMP車間施工

有害氣體能夠及時排出，對人體就的危害會很小.如果在高輻射設備旁邊操作，必須有相應的防護措施，避免身體受傷害.封閉空間靠空調機組按設計風量送風，所以無塵室可容納的人數是有限制的，如果超員使用，可能造成氧氣不足，使人產生頭暈、惡心的狀況.一個合理科學的無塵車間應當按照要求配置滅火系統，以及保證疏散通道的通暢.當緊急情況發生時，可以時間采取應對措施以及對人員緊急疏散.無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效過濾器三級過濾器；中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用；中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段；高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端.無塵凈化車間里的塵埃粒子計數器塵埃粒子計數器是用于測量無塵潔凈車間環境中單位空氣體積內塵埃粒子數和粒徑分布的儀器.塵埃粒子計數器廣泛應用于醫藥、電子、精密機械、彩管制造、微生物等行業中，實現對各種潔凈等級的工作臺、凈化室、凈化車間的凈化效果、潔凈級別進行監控，以確保產品的質量.勵康羅湖區飲料車間設計時長電子車間濕度略高，避免靜電產生影響電子產品。

潔凈空氣通過送風管道送至十萬級潔凈車間，再經過末端的帶高效過濾器的送風口送入十萬級潔凈車間內.凈化系統：本工程凈化系統是經過粗效過濾的新風及回風進入空調機組，經空調機組冷卻、除濕、初中過濾和中效加壓風柜的加壓，通過送風管道及高效送風口送入十萬級潔凈車間.各種過濾器性能要求如下：初效：粒徑≥5μm，大氣塵效率>60%(G4)；中效：粒徑≥1μm，大氣塵效率>85%(F8)；高效：粒徑≥μm，大氣塵效率>.氣流組織：頂送側下回（紊流）；結構裝修：⑴十萬級潔凈車間、更衣室內圍護隔斷和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩鋼板，吊頂高度為.⑵十萬級潔凈車間內采用鋁合金彩鋼板單門、雙門.⑶人員進入潔凈區必須經過換鞋間、更衣室、緩沖間進入.⑷.十萬級潔凈車間的地面采用防靜電環氧樹脂地板.調施工設計說明：⑴通風、空調機組進出口相連處，應設置長度為≥150mm的帆布軟接管，安裝時軟接管應繃緊；與消防排煙相關的軟接管應用耐高溫的石棉軟接管，軟接管的接口應牢固、嚴密.⑵風管、水管的支、吊或托架應設置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，墊木的厚度同保溫層厚度，防火閥須單獨配置吊架.

現今以99版指導GMP的實施和認證.三《藥品生產質量管理規范》（99修訂版）主要內容新版《GMP》（即指1999/6/18日修訂版）既從我國的藥品生產總體水平和即將加入世貿組織的特殊要求出發以嚴格堅持GMP的基本準則為手段，與現代國際標準相接軌，敦促指導國內制藥企業規范化、標準化和規模生產建設.新版《GMP》對以下幾方面進行了闡述：1總則；2人員；3廠房；4設備；5衛生；6原料、輔料及包裝材料；7生產管理；8包裝和貼簽；9生產管理和質量管理；10文件質量管理部門；11自檢；12銷售記錄；13用戶意見和不良反應報告；14附錄.新規范參照世界衛生組織和發達國家GMP的要求，規定了藥品生產廠房的潔凈度級別和適用于藥品生產的種類和工序；對中藥材的前處理、提取、濃縮及動物臟器、組織的洗滌或處理的廠房和有關生產操作要求作出了規定，對中成藥生產的后續工序——制劑制造，在GMP方面的要求與化學藥品的制劑生產應相同；對藥品包材也列入了GMP的生產控制范圍；生物制品的廠房、加工和灌裝有其特殊的要求，因此也根據生物制品生產特點制訂了相應的條款，新修訂的《規范》不僅適用于化學藥品和藥品的原料和制劑.1000 級的高標準 GMP 車間，換氣次數≥30 次 / 小時。

減少無塵空間體積的實用技術之一是建立無塵隧道或隧道式無塵室，其可以滿足生產對高潔凈度環境和節能的雙重要求，使潔凈無塵工藝區空間縮小，風量減少.另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗潔凈度低的操作區對潔凈度高的工藝區可能存在的干擾與污染.在同樣的總風量下，可以擴大罩前無塵面積5~6倍.同時，還可通過無塵小室、潔凈工作臺、自凈器、微環境等形式.如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區域的高潔凈級別要求，且減少無塵空間體積.勵康GMP 車間的壓差控制，是防止不同區域交叉污染的重要部分。龍崗區檢測試劑車間供應商家

GMP 車間的送回風管道由熱鍍鋅板制成，貼合阻燃型 PF 發泡塑膠板以保溫。深圳生物制藥GMP車間施工

區）的內表面和地面應平整光滑、耐沖擊、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒；潔凈室（區）的墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取其他措施.14、生產區應有與生產規模相適應的面積和空間，應便于生產操作.15、潔凈室（區）內設置的稱量室、配液間、抗原制備間的布局和面積應與生產工藝和生產規模相適應；其潔凈度級別應與生產條件相適應.16、物料進入潔凈室（區）前應進行清潔或消毒處理.17、潔凈室（區）和廠房內的照度應與生產要求相適應，廠房內應有應急照明設施.18、進入潔凈室（區）的空氣應凈化，潔凈室（區）的潔凈度級別應符合生產工藝要求.19、潔凈室（區）內空氣的微生物數和塵粒數應按規定監測，監測結果應記錄存檔.20、應動態監測百級凈化區內空氣中的微生物數量.21、潔凈室（區）的凈化空氣如可循環使用，應采取有效措施避免污染和交叉污染.22、空氣凈化系統應按規定清潔、維修、保養并作記錄.23、潔凈室（區）內各種管道、燈具、風口等公用設施的安裝應合理、易于清潔.潔凈室（區）的窗戶、天棚及進入室內的管道、風口、燈具與墻壁或天棚的連接部位應密封.勵康深圳生物制藥GMP車間施工