膠黏劑樹脂屬反應性的膠粘劑，在兩個組分混合后，發生交聯反應，產生固化產物。制備時，可以調節兩組分的原料組成和分子量，使之在室溫下有合適的粘度，可制成高固含量或無溶劑雙組分膠粘劑。通常可室溫固化，通過選擇制備膠粘劑的原料或加入催化劑可凋節固化速度。一般，雙組分聚氨酯膠粘劑有較大的初粘合力，叫加熱固化，并進行粘合。膠黏劑樹脂具有環保性，與溶劑型產品的易燃性相反，產品不易燃的防火性，有效減少火災發生。與底材具有極高的附著力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異，涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優異等。高吸水樹脂(保水劑)系列，保持水分作用。膠黏劑樹脂作為濕氣固化熱熔膠的主體部分之一。福州合成膠黏劑的樹脂

膠黏劑樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處于太陽光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及抗戶外老化性能。由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物(如酯類、腈類、酰胺類)聚合制成的一類熱塑性樹脂。可反復受熱軟化和冷卻凝固。江西光固化丙烯酸樹脂生產公司膠黏劑樹脂的單體原料包括甲基丙烯酸酯類、丙烯酸酯類和其他單體。

膠黏劑樹脂成膜固化一般有幾個層次上的機理。首先乳液顆粒的聚集和融合是所有乳液表干都必然經歷的機理。然后水和其他成膜助劑的揮發使熱塑性樹脂本身的基本性能得以充分體現是固化的第二個階段。某些乳液在制備時引入交聯機理或在涂料使用時引入交聯劑使膜的硬度在熱塑性樹脂的基礎上進一步提高。然后這一步的交聯機理會對膜的固化速度和程度有很大的響。常見的交聯機理有氧化交聯麥克爾加成式交聯(如一些自交聯乳液體系)及親核取代式交聯。這些交聯反應都受溫度pH等因素影響在配方時應平衡體系的固化要求與其他性能的關系。

膠黏劑樹脂可用溶液聚合、乳液聚合、反相乳液聚合法和接枝聚合法等方法合成；也可用某些親水性的丙烯酸系單體或含有足夠量(例如50%以上)親水性丙烯酸系單體與丙烯酸酯等單體的混合物，以水為溶劑進行聚合，制成丙烯酸樹脂的水溶液。水溶性丙烯酸樹脂固化溫度低，時間短，施工簡單；具有增黏性、導電性和離子交換性；易于改性，可通過添加各種助劑改性制成不同性能與類別的產品；制成的膜耐酸、堿、油能力強；表觀顏色可調，光澤性好，有較好的附著力、較強的抗劃傷能力和較高的透光性。膠黏劑樹脂具有良好的耐候性、耐熱性；優異的力學性能，硬度高，耐磨性好；表干與實干時間短，施工方便；對金屬、塑料等基材具有很好的附著力；透明、光亮，色澤豐滿；改性靈活，黏度可調，聚合方法多樣。在膠黏劑樹脂中，不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的。

膠黏劑樹脂不同于其它帶官能團單體通過逐步聚合制得的樹脂。膠黏劑樹脂主要通過以水為介質，由各類（甲基）丙烯酸酯單體和其他乙烯類單體，通過自由基乳液聚合而得。膠黏劑樹脂具有耐候性佳、包光保色性好等優點，一般的膠黏劑樹脂在應用中也存在硬度和室溫成膜的矛盾等問題。為了解決以上矛盾，獲得高性能、好施工性的膠黏劑樹脂，其一可通過粒子設計，進行聚合工藝改性，如核/殼和梯度乳液聚合、微乳液聚合及細乳液聚合等對乳液聚合的技術，控制粒子的內部結構和粒子形態；其二是化學改性，即從聚合物分子設計觀點出發，在大分子鏈上引入交聯基團，通過交聯改性等獲得相應的高性能化膠黏劑樹脂。另外，引入功能性單體和交聯劑等，增加成膜的交聯度也可以提高聚合物漆膜的玻璃化溫度。膠黏劑樹脂的涂膜性能優異，耐光、耐候性佳，耐熱。江西光固化丙烯酸樹脂生產公司

膠黏劑樹脂主要借助了硬性不飽和單體和極性不飽和單體的特性。福州合成膠黏劑的樹脂

膠黏劑樹脂中的苯體聚合，是一種效率較高的生產工藝，一般是將原料放到一種特殊塑料薄膜中，然后反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，一般該種方法生產的固體膠黏劑樹脂其純度是所有生產法中可以比較高的，他的產品穩定性也是比較好的，但他的缺點也是滿大的，用苯體聚合而成的膠黏劑樹脂對于溶劑的溶解性不強，有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍，而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的膠黏劑樹脂，其它聚合方法，溶劑法反應，反應時經溶劑一起下去做中介物質，經反應好后再脫溶劑。福州合成膠黏劑的樹脂