膠黏劑樹脂的相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶于水，能溶于有機溶劑。為便于加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用于加工成形。膠黏劑樹脂具有膠結強度高、綜合性能好、使用工藝簡便等特點，膠黏劑樹脂的耐高溫性取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩定性，固化物中交聯點間的距離越短，交聯密度越大，分子鏈上的芳環、脂環、雜環等耐熱剛性基團越多則熱變形溫度越高，高溫力學性能越大，耐熱性越好。可以通過改性環氧樹脂，使用多官能度固化劑來提高膠黏劑樹脂的耐溫性。在膠黏劑樹脂中，不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的。長春熱密封膠樹脂

膠黏劑樹脂生產涉及自由基聚合機理、配方及工藝設計、合成用原材料(丙烯酸單體、溶劑、引發劑、助劑等)的控制、生產設備及工藝條件、計量及儀器、生產操作、中控、質檢、包裝等多個環節。膠黏劑樹脂化學合成反應原理是單體的自由基聚合，包括鏈的引發、鏈的增長、鏈的終止，其反應機理比較復雜。值得強調的是膠黏劑樹脂反應是放熱反應（反應初期與后期需要稍微加熱，反應中間過程控制好反應自身放熱就基本可以維持高聚物合成），醇酸樹脂反應是吸熱反應（需要持續加熱升溫脫水反應才得以進行）。若事先能夠客觀正確地認知膠黏劑樹脂生產中的諸多影響因素，及時正確處理存在的問題和隱患，可以有效地避免生產中造成失誤或損失，保證產品合格和持續穩定生產。成都電子產品用聚酯改性丙烯酸樹脂膠黏劑樹脂的使用可以改善材料的開放時間。

膠黏劑樹脂中的乳液聚合，是通過單體、引發劑及其反應溶劑一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的樹脂溶液，是含有50%左右的溶劑的樹脂，其一般反應用的溶為苯類（甲苯或是二甲苯）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是單一或是混合，固乳液型的膠黏劑樹脂有溶劑的不可變性，一般會因溶劑的選擇不同而使產品性能不一樣，一般有一定的色號，玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶甲基的丙烯酸酯下去反應，固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達到80%，可做高固體分涂料，生產簡便，但因溶劑不可變性，運輸不方便。

膠黏劑樹脂需在無空氣下才能固化。常用于粘合轉動軸承的密封、螺釘連接和緊固等。由主劑和底涂劑組成，主劑含有單體、彈性體、引發劑等成分，底涂劑為促進劑。使用時將主劑和底涂劑分別涂在2個被粘物表面，疊合后固化。一個主劑由單體、彈性體、引發劑等成分組成，另一個主劑由單體、彈性體、成。使用時2個主劑按比例混合均勻后涂膠，也可將2個主劑分別涂在2個被粘物表面。通常雙主劑的質量比為1∶1。將引發劑或促進劑包覆在微膠囊中，分散在由單體、彈性體、促進劑或引發劑組成的主劑中。使用時在外力作用下使微膠囊破裂而引發聚合反應。膠黏劑樹脂基材的適用性廣，貯存時間長，可低溫儲存。

膠黏劑樹脂中常用的填料還有硅微粉、立德粉等。被粘物的金屬離子如銅、鐵離子在高溫下能催化有機高分子的熱氧化降解反應，造成界面粘接破壞。為了消除金屬離子的催化降解活性，提高耐高溫性能，常加入金屬離子螯合劑如8-羥基喹啉、沒食子酸丙酯(配酸正丙酯)、乙酰基丙同、鄰苯二酚等。它們可以捕捉這些金屬離子，從而減弱金屬離子的催化降解作用。某些砷、錳、鉬的氧化物也能有效的降低金屬離子的活性，如AS2O5能與Fe離子生成很穩定的砷酸鐵。其膠黏過程是一個復雜的物理和化學過程，包括浸潤、黏附、固化等步驟，然后生成三維交聯結構的固化物，把被粘物結合成一個整體膠的種類很多。膠黏劑樹脂能夠增加初黏力。長春熱密封膠樹脂

膠黏劑樹脂主體材料的反應活性很高，由氧化－還原體系引發可在室溫下聚合并與彈性體接枝交聯。長春熱密封膠樹脂

膠黏劑樹脂的靜電力雖然確實存在于某些特殊的粘接體系，但決不是起主導作用的因素。從物理化學觀點看，機械作用并不是產生粘接力的因素，而是增加粘接效果的一種方法。膠黏劑樹脂滲透到被粘物表面的縫隙或凹凸之處，固化后在界面區產生了嚙合力，這些情況類似釘子與木材的接合或樹根植入泥土的作用。機械連接力的本質是摩擦力。在粘合多孔材料、紙張、織物等時，機構連接力是很重要的，但對某些堅實而光滑的表面，這種作用并不明顯。通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。長春熱密封膠樹脂