乳液和水溶性膠黏劑樹脂的區別在哪里？有什么不同？水乳型膠黏劑樹脂和水溶性（包括水分散型）膠黏劑樹脂結構不同，性能不同，用途自然就不同。水乳型樹脂偏油性，完全要靠表面活性劑，即乳化劑將其包裹起來，才能分散于水中。因此，它們與其他樹脂和助劑配合使用時，要特別小心這件外衣不要被溫度，攪拌動力，或被外加物吸附、反應所剝脫，而破乳絮凝。水溶性樹脂，因為在分子鏈上含有許多極性基團，如：羥基，羧基，磺酸基，氨基，酰胺基、羥甲基、氧化乙烯基、等。因此，水分散體和水溶性樹脂具有一定的高分子表面活性。根據親水基團和疏水基團的比例和分配不同而表面活性有所不同，如：潤濕分散，乳化消泡，滲透吸附等均不相同。根據這些水溶性樹脂的結構性能去選擇助劑和配合條件，可以使它們在涂料、膠粘劑、紡織和皮革助劑上找到理想的應用。膠黏劑樹脂主體材料的反應活性很高，由氧化－還原體系引發可在室溫下聚合并與彈性體接枝交聯。膠黏劑用丙烯酸樹脂如何挑選

針對改善水性膠黏劑樹脂附著力問題有以下幾種方式：1、添加偶聯劑的方式，提升基材與涂層之間的附著力，添加助劑能在一定的程度上提升其附著力，但是提升程度有限，遠遠達不到要求。2、具有核殼結構的水性丙烯酸-聚氨酯共聚物與聚氨酯樹脂物理共混的方式，單一改性的樹脂目前還不能做到理想的狀態，但通過再次引入附著力很強的聚氨酯樹脂，可以使得涂層的附著力達到5B等級，百格測試劃口周邊沒有任何涂層掉落，同時硬度和韌性都很好，能夠很好的進行收卷。該方式存在的缺點在于在使用之前，需要嚴格測試兩種樹脂的相容性問題，選擇同種類型的樹脂。高性能膠黏劑樹脂價位膠黏劑樹脂能夠提供高的內聚力，剝離無殘膠。

水性膠黏劑樹脂是其以溶劑為標準劃分得出的環保水性樹脂，也是我們現在要討論的對象。水性膠黏劑樹脂起源于上個世紀50年代，但直到70年代才得到發展，而其在國內的發展還要更晚。與溶劑型膠黏劑樹脂相比，其價格更低，尤其是環保性高得多，隨著全球環保意識的提高，其受到的關注也越來越多。水性膠黏劑樹脂有三種表現形態：膠黏劑樹脂乳液、膠黏劑樹脂水分散體和膠黏劑樹脂水溶液，按粒徑分：乳液＞水分散體＞水溶液，其中前兩者應用量更大。

膠黏劑樹脂按生產的方式分類可以分為：1.本體聚合。是一種更有效的生產工藝。該過程是將原材料放入特殊的塑料薄膜中，然后使其反應成塊，將其取出并壓碎，然后過濾。用這種方法生產的固體膠黏劑樹脂的純度是所有生產方法中高的，產品的穩定性也是好的，其缺點也很充分。2.懸浮聚合。是一種較復雜的生產工藝，被用作固體樹脂的生產方法。固體膠黏劑樹脂，與丙烯酸甲酯在反應下聚合。通常，具有甲基的丙烯酸酯具有某些官能團。反應釜中的聚合反應不易控制，容易發粘。3.乳液聚合。是通過單體，引發劑和蒸餾水反應聚合而成的，一般樹脂的固含量為乳液的50％，是含有約50％的水乳膠溶液。合成的乳液通常是乳白色和帶藍色的，并且玻璃化轉變溫度是根據FOX公式設計的。膠黏劑樹脂具有良好的耐紫外線性，戶外曝曬耐久性強。

膠黏劑樹脂的分子量通過改變制備配方和條件可以控制。其親水基團的強弱和數量可以按要求加以調節，親水基團等活性官能團還可以進行反應，生成具有新官能團的化合物。各種性能使膠黏劑樹脂具有多種多樣的品種和寶貴性能，獲得越來越普遍的應用。使膠黏劑樹脂親水水溶性的途徑有，向共聚物分子鏈中引入親水官能性單體，如丙烯酸、甲基丙烯酸、亞甲基丁二酸、丙烯酸-B-羥乙酯、丙烯酸-B-羥丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及丙烯酸縮水甘油酯等；使丙烯酸酯共聚物在堿性介質下部分水解。丙烯酸樹脂共聚物單體選擇十分重要。還需要注意單體彼此間的共聚和均聚能力的大小。在膠黏劑樹脂中，不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的。武漢膠粘劑用樹脂供應企業

固乳液型的膠黏劑樹脂有溶劑的不可變性。膠黏劑用丙烯酸樹脂如何挑選

膠黏劑樹脂中常用的填料還有硅微粉、立德粉等。被粘物的金屬離子如銅、鐵離子在高溫下能催化有機高分子的熱氧化降解反應，造成界面粘接破壞。為了消除金屬離子的催化降解活性，提高耐高溫性能，常加入金屬離子螯合劑如8-羥基喹啉、沒食子酸丙酯、乙酰基丙同、鄰苯二酚等。它們可以捕捉這些金屬離子，從而減弱金屬離子的催化降解作用。某些砷、錳、鉬的氧化物也能有效的降低金屬離子的活性。其膠黏過程是一個復雜的物理和化學過程，包括浸潤、黏附、固化等步驟，然后生成三維交聯結構的固化物，把被粘物結合成一個整體膠的種類很多。膠黏劑用丙烯酸樹脂如何挑選