水性膠黏劑樹脂一般分為水性乳液型的膠黏劑樹脂和水性固體膠黏劑樹脂。水乳型樹脂是靠外加乳化劑來制備的，水溶性樹脂則是靠高分子鏈上帶親水基團產(chǎn)生自乳化性來實現(xiàn)的。水分散型樹脂是介于這兩者之間，加入乳化劑的量少和帶的親水基團不足，要靠外界強制動力，如高速攪拌分散，或用超聲波來實現(xiàn)水分散性。因此，其粒徑和透明性也介于前兩者之間。水乳型油性重，一般呈乳白色，水溶性樹脂呈透明狀，為分子級分散狀的真溶液，屬納米級分散狀態(tài)。膠黏劑樹脂色淺，具有良好的透明度。安徽光固化丙烯酸樹脂哪家好

乳液和水溶性膠黏劑樹脂的區(qū)別在哪里？有什么不同？水乳型膠黏劑樹脂和水溶性（包括水分散型）膠黏劑樹脂結構不同，性能不同，用途自然就不同。水乳型樹脂偏油性，完全要靠表面活性劑，即乳化劑將其包裹起來，才能分散于水中。因此，它們與其他樹脂和助劑配合使用時，要特別小心這件外衣不要被溫度，攪拌動力，或被外加物吸附、反應所剝脫，而破乳絮凝。水溶性樹脂，因為在分子鏈上含有許多極性基團，如：羥基，羧基，磺酸基，氨基，酰胺基、羥甲基、氧化乙烯基、等。因此，水分散體和水溶性樹脂具有一定的高分子表面活性。根據(jù)親水基團和疏水基團的比例和分配不同而表面活性有所不同，如：潤濕分散，乳化消泡，滲透吸附等均不相同。根據(jù)這些水溶性樹脂的結構性能去選擇助劑和配合條件，可以使它們在涂料、膠粘劑、紡織和皮革助劑上找到理想的應用。貴州環(huán)保型膠黏劑用樹脂生產(chǎn)商膠黏劑樹脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合制成的一類熱塑性樹脂。

膠黏劑樹脂中的乳液聚合，是通過單體、引發(fā)劑及其反應溶劑一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的樹脂溶液，是含有50%左右的溶劑的樹脂，其一般反應用的溶為苯類、酯類，一般是單一或是混合，固乳液型的膠黏劑樹脂有溶劑的不可變性，一般會因溶劑的選擇不同而使產(chǎn)品性能不一樣，一般有一定的色號，玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶甲基的丙烯酸酯下去反應，固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達到80%，可做高固體分涂料，生產(chǎn)簡便，但因溶劑不可變性，運輸不方便。

膠黏劑樹脂和熱固性樹脂膠粘劑一樣，也是通過化學反應而固化的。固化反應中熱固性樹脂與熱塑性樹脂之間的交聯(lián)和微觀相分離，使混合型膠粘劑不但具有熱固性樹脂膠粘劑的機械強度、耐熱、耐老化、耐化學介質(zhì)的優(yōu)點；而且還有熱塑性樹脂膠粘劑的高剝離、高沖擊的性能。熱固性指樹脂加熱后產(chǎn)生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解的一種樹脂。樹脂加熱后產(chǎn)生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂其分子結構為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的優(yōu)點是耐熱性高，受壓不易變形。熱固性樹脂有酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。膠黏劑樹脂可以提高HMPUR中添加物的分散性。

膠黏劑樹脂中常用的填料還有硅微粉、立德粉等。被粘物的金屬離子如銅、鐵離子在高溫下能催化有機高分子的熱氧化降解反應，造成界面粘接破壞。為了消除金屬離子的催化降解活性，提高耐高溫性能，常加入金屬離子螯合劑如8-羥基喹啉、沒食子酸丙酯、乙酰基丙同、鄰苯二酚等。它們可以捕捉這些金屬離子，從而減弱金屬離子的催化降解作用。某些砷、錳、鉬的氧化物也能有效的降低金屬離子的活性。其膠黏過程是一個復雜的物理和化學過程，包括浸潤、黏附、固化等步驟，然后生成三維交聯(lián)結構的固化物，把被粘物結合成一個整體膠的種類很多。膠黏劑樹脂可用于：溶劑型涂料、水性涂料、高固體組份涂料和粉末涂料。遼寧膠粘劑用水性樹脂生產(chǎn)商

膠黏劑樹脂在成膜過程中不交聯(lián)，相對分子量大，保光、保色性好。安徽光固化丙烯酸樹脂哪家好

水溶性膠黏劑樹脂，因為在分子鏈上含有較多極性基團，如：羥基，羧基，磺酸基，氨基，酰胺基，羥甲基及氧化乙烯基等。因此，水分散體和水溶性樹脂具有一定的高分子表面活性。根據(jù)親水基團和疏水基團的比例和分配不同，而表面活性有所不同，如：潤濕、分散、乳化、滲透及吸附等均不同。根據(jù)這些水溶性樹脂的結構、性能去選擇助劑和配合條件，可以使他們在涂料、膠黏劑、紡織和皮革助劑上找到理想的應用。水溶性樹脂使用溫度寬，經(jīng)得起凍融和耐熱的考驗，可以獲得比水乳性更好的性能和更大的應用領域。安徽光固化丙烯酸樹脂哪家好