膠黏劑樹脂是以丙烯酸系單體為基本成分，經交聯反應形成不溶、不熔的預聚物，預聚物的分子量一般較小，結構中含有剩余的官能團，在加熱過程中，官能團之間或與其他體系樹脂，如氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的活性官能團能夠進步反應，固化形成交聯網狀結構。膠黏劑樹脂通常具有優異的色澤，硬度高，耐溶劑性和耐候性好，耐磨、抗劃性優良。膠黏劑樹脂的形態主要有固體型、溶液型、半乳型和水基型，后三種類型霜加熱供烤才能交聯固化成膜，常用作織物、皮革、紙張處理劑，工業用漆及建筑涂料等。膠黏劑樹脂普遍應用于汽車、電器、機械、建筑等領域。濟南膠黏劑用固體丙烯酸樹脂生產企業

膠黏劑樹脂結構與性能之間關系：一方面是穩定性，包含UV性、耐酸堿性、耐化學腐蝕性等。丙烯酸酯類數值因為存在有a-H，其耐氧化性和耐UV性低于甲基丙烯酸酯類樹脂。膠黏劑樹脂以C-C鍵為主鏈，有著非常好的耐氧化性、耐酸堿性和耐水解性。另一方面是機械性能，膠黏劑樹脂的機械性能包含有延伸性、硬度、韌性等，這些性質很大程度上受到聚合物分子結構密度因素影響。隨著側鏈的增長，膠黏劑樹脂的拉伸強度和硬度會有明顯下降，延伸率和柔軟性明顯加大。聚甲基丙烯酸酯因為其a-位存在甲基，對C-C主鏈旋轉運動起到較大限制。聚丙烯酸酯中不存在a-甲基，每個鏈都能夠圍繞主鏈進行旋轉運動，這也就是聚甲基丙烯酸酯硬度和拉伸強度好，柔軟性和延伸性較聚丙烯酸酯差的原因。福建膠黏劑用固體丙烯酸樹脂膠黏劑樹脂耐候性優異、耐腐蝕性、耐化學藥品、耐沾污性和附著力高。

水性膠黏劑樹脂就是指能在水中融解、乳狀液或分散化的膠黏劑樹脂。水性膠黏劑樹脂差別于傳統式溶劑型膠黏劑樹脂大的區別取決于，水性膠黏劑樹脂非常少應用或不應用有機溶液，因此具備降低VOC排出、低碳環保、應用安全性、節約資源和電力能源等優勢，因此已變成當今膠黏劑樹脂建筑涂料發展趨勢的關鍵方位。水性膠黏劑樹脂因具備質優的光、熱和有機化學可靠性、耐老化、耐化學品性等而獲得迅速發展趨勢。特別是在工業涂料中，全球資本主義國家的水性丙烯酸建筑涂料現有替代溶劑型丙烯酸涂料的發展趨勢。

膠黏劑樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處于太陽光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及抗戶外老化性能。由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合制成的一類熱塑性樹脂。可反復受熱軟化和冷卻凝固。膠黏劑樹脂在汽車、電器、機械、建筑等領域應用普遍。

針對改善水性膠黏劑樹脂附著力問題有以下方式：對膠黏劑樹脂進行改性，提升硬度的同時，提升在PET基材的附著力。目前市場上通過有機硅改性的方式提升力學性能，得到的涂層表面抗刮能力和硬度明顯提升，硬度可以達到2H，但是有機硅改性過后表面張力反而更大，隨著硬度的提高，涂層脆性提高，附著力也更差。另一種改性方法通過核殼聚合技術將膠黏劑樹脂接枝到聚氨酯鏈上，得到具有一定核殼結構的水性丙烯酸-聚氨酯共聚物，解決了低溫成膜性與硬度的矛盾，在提升了樹脂附著力的同時，具有良好的耐磨、耐沖擊強度，同時避免了膠黏劑樹脂和聚氨酯樹脂物理共混相容性差的問題，該方法目前是根源上解決附著力的方式，目前市場使用的陶氏產品在薄膜上的附著力仍然有限，可以達到4B。膠黏劑樹脂能夠改善成膜及成膜性能。云南膠黏劑用樹脂什么價格

膠黏劑樹脂的需求是在不斷加大。濟南膠黏劑用固體丙烯酸樹脂生產企業

膠黏劑樹脂按成分、用途、物理形態可以分成很多種。由于膠黏劑樹脂不產生交聯，因此容易配成溶液或加熱呈熔融狀態，通過溶劑揮發、熔體冷卻，也有通過聚合反應，使之變成熱塑性固體而達到粘接的目的。主要品種有a-佩基丙烯酸脂、聚乙烯醇縮醛、聚乙烯醇、聚丙烯酸脂、厭氧性丙烯酸雙酷，聚氯乙烯、聚酰胺等。具有很好的柔韌性、易彎曲性和耐沖擊性，起始粘結性也較好，可反復使用。但耐熱性和耐化學介質性較差，機械強度較低，易發生蠕變和冷流現象。主要用于非金屬材料非受力部件的膠接。濟南膠黏劑用固體丙烯酸樹脂生產企業