中國丙烯酸樹脂的品種已經(jīng)相對完善，但是與國外先進同行相比，生產(chǎn)規(guī)模、工藝控制及部分特殊性能要求的產(chǎn)品還存在一定差距，特別是在工藝控制與質(zhì)量穩(wěn)定性方面。因此，要在未來幾年內(nèi)，采用更先進的自動化控制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品工藝控制能保持一致，從而進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，尤其是產(chǎn)品質(zhì)量力求達到國外廠家的水平，是丙烯酸樹脂發(fā)展的當務之急，也是根本所在。雖然中國目前使用的涂料仍以中低檔為主，但中國丙烯酸涂料的品種較齊全，與發(fā)達國家相比，差距并不在于涂料的品種，而是原料、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)規(guī)模的差距。其中生產(chǎn)規(guī)模較大、技術(shù)起點較高的企業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)含量高、質(zhì)量好。水性丙烯酸樹脂具有很高的光、熱和化學穩(wěn)定性。廣州丙烯酸樹脂報價

水性丙烯酸樹脂包括丙烯酸樹脂乳液、丙烯酸樹脂水分散體及丙烯酸樹脂水溶液。水性丙烯酸樹脂涂料是水性涂料中發(fā)展較快、品種較多的無污染型涂料。以丙烯酸脂或甲基丙烯酸脂為主要原料合成的樹脂稱丙烯酸脂樹脂，由丙烯酸脂樹脂為主要基料的涂料就叫丙烯酸脂涂料。其中，R為H或1-18碳原子的烷基，也可以是帶各種官能團的烷基，它們統(tǒng)稱為丙烯酸脂單體。隨著研究探索的不斷深入，丙烯酸脂單體的品種會越來越多，能夠合成性能各異的樹脂以滿足所需涂料的要求。中山固體丙烯酸樹脂批發(fā)丙烯酸樹脂有著較好的耐酸、堿、鹽、油脂、洗滌劑腐蝕及抗污染性能。

熱塑性固體丙烯酸樹脂是固體丙烯酸樹脂較為常見的一種類型，就現(xiàn)在技術(shù)，應占到固體丙烯酸樹脂的整個行業(yè)的八成以上，一般熱塑性固體丙烯酸樹脂是以甲基丙烯酸甲酯為主的丙烯酸單體下去聚合反應的，其主要的合成方法一般是由懸浮聚合、本題聚合等方法生產(chǎn)。不同生產(chǎn)方法，其產(chǎn)品的性能有一定的差別，熱塑性固體丙烯酸樹脂用MMA為主要單體反應得到，原因是帶甲基的丙烯酸其化學性能都較為穩(wěn)定，所合成的樹脂其硬度（TG玻璃化溫度）一般都是較為高的，TG玻璃化溫度可以在30-110的溫度范圍內(nèi)調(diào)整，太低的玻璃化溫度的固體丙烯酸樹脂是較難合成得到，容易因為粘度或是其它問題暴鍋，反應時需加入其它的一些高玻璃化溫度單體一起共聚反應才能得到相應的性能樹脂。

丙烯酸樹脂的分類：從涂料劑型上分，主要有：溶劑型涂料、水性涂料、高固體組份涂料和粉末涂料。涂料用丙烯酸樹脂其成膜特性分為：熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。按生產(chǎn)的方式分類可以分為：溶液聚合、乳液聚合、懸浮聚合、本體聚合。丙烯酸樹脂結(jié)構(gòu)特點：不飽和雙鍵單體共聚合成的樹脂主鏈為碳碳單鍵，支鏈為酯結(jié)構(gòu)。主鏈對光的主吸收峰處在太陽光譜范圍以外，所以制成的丙烯酸酯漆具有優(yōu)異的耐光性和戶外耐老化性能。側(cè)鏈上酯基的存在，防止丙烯酸酯涂料結(jié)晶，多變在酯基還能改善在不同介質(zhì)中的溶解性、與各種涂料用樹脂的混溶性。丙烯酸樹脂普遍應用于涂料、膠粘劑、油墨、紡織和皮革助劑等許多領域。

熱塑性丙烯酸樹脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合制成的一類熱塑性樹脂。可反復受熱軟化和冷卻凝固。一般為線型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有較好的物理機械性能，耐候性、耐化學品性及耐水性優(yōu)異，保光保色性高。涂料工業(yè)用的熱塑性丙烯酸樹脂分子量一般為75000～120000，常用硝酸纖維素、乙酸丁酸纖維素和過氯乙烯樹脂等與其拼用，以改進涂膜性能。熱塑性丙烯酸樹脂是溶劑型丙烯酸樹脂的一種，可以熔融、在適當溶劑中溶解，由其配制的涂料靠溶劑揮發(fā)后大分子的聚集成膜，成膜時沒有交聯(lián)反應發(fā)生，屬非反應型涂料。為了實現(xiàn)較好的物化性能，應將樹脂的分子量做大，但是為了保證固體分不至于太低，分子量又不能過大，一般在幾萬時，物化性能和施工性能比較平衡。丙烯酸樹脂共聚物單體的選擇非常重要。中山環(huán)保丙烯酸樹脂價錢

提高丙烯酸樹脂的制作技術(shù)和使用技術(shù)，將會獲得可觀的經(jīng)濟效益。廣州丙烯酸樹脂報價

丙烯酸樹脂合成常用的溶劑為甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、三甲苯、CAC、PMA、BCS、丁醇等溶劑，石油溶劑異構(gòu)級產(chǎn)品級別，純度氣味較小，水分及其他組分含量較低。尤其是常用作回流溶劑的甲苯、二甲苯等溶劑的流程范圍越窄越好。溶劑是丙烯酸樹脂溶液聚合反應的載體，溶劑的顏色發(fā)黃或含量不合格，很難保證生產(chǎn)出合格樹脂，所以不允許投料，確保溶劑的合格是非常重要的。如溶劑的含水率偏大，投入溶劑后，在混合單體滴加反應前，應保證有足夠的時間，在回流攪拌下，對溶劑進行脫水，直至把水脫凈為止。反應后期加入全部溶劑后，工藝上多要求回流30分鐘，這一工藝不可忽略，其一確保體系水分通過回流全部帶出，其二確保體系殘留單體/引發(fā)劑極少，以免造成樹脂氣味大、制漆耐久性變差等問題的出現(xiàn)。廣州丙烯酸樹脂報價