有機溶劑的普遍相溶性及良好的溶劑釋放性。有機溶劑對樹脂的溶解作用是通過溶劑分子的吸引溶質分子，也就是通常所說的同類相溶；傳統的聚氨酯樹脂對有機溶劑具有普遍的相溶性，酮類、酯類、苯類等非醇類有機溶劑都是其優良溶劑。但在制作油墨過程中，為調節油墨流動性能和黏度，醇類有機溶劑的加入必不可少，對于傳統的聚氨酯樹脂來說醇類溶劑的加入降低了樹脂體系的穩定性，往往出現渾濁、絮狀沉淀等不相容現象。但油墨用聚氨酯樹脂由于脲基的存在，使得其對醇的相容性成為現實，但值得指出的是醇類溶劑依舊是假溶劑，微觀狀態下醇類溶劑對聚氨酯樹脂分子進行包裹，而不是真溶劑那樣由于分子貫穿于分子中，使得聚氨酯樹脂制作出來的油墨流動性好。透明度與樹脂中混有的水分及其他雜質有關。油墨樹脂什么價錢

油墨用水性聚氨酯樹脂與水性丙烯酸樹脂、水性環氧樹脂等有著良好的相溶性，可以根據實際情況在自己工藝配方中適當添加，以改善油墨綜合性能。油墨水性聚氨酯樹脂與其他領域所用的聚氨酯樹脂在結構有所不同，傳統聚氨酯主要以聚酯多元醇／聚醚多元醇與異氰酸反應生成端羥基聚氨酯樹脂，分子結構中極性基團以氨基甲酸酯為主，分子內聚力不足以滿足油墨用樹脂成膜性能要求，因此油墨用聚氨酯樹脂在傳統的聚氨酯基礎上引入脲基，以大幅提高樹脂本身的內聚強度和成膜性。濟南水轉印油墨樹脂哪家便宜樹脂中多少都存在有未參加反應的羧基，使樹脂具有一定的酸值。

油墨工業主要用于樹脂油墨，為什么？首先，生產水性油墨的都知道，油墨的制造一共可以分為以下兩個主要工藝：一是社會生產基墨即色漿，二是學生根據具體的用途和印刷技術工藝，制成各種不同文化種類和顏色的成品油墨產品。油墨是否含樹脂其差別在于我們使用的無樹脂色漿還是含樹脂色漿。含樹脂的樹脂色漿是指分散的樹脂研磨色膏，無樹脂色膏是只有分散劑的研磨涂料，兩者的區別主要如下：干燥后油墨的膜厚度約為3-5μm，涂料的干膜厚度約為20-30μm，因此如果兩種糊料要達到相同的顏色，油墨的顏料含量比涂料的顏料含量高得多。同時，水性油墨中的色漿也遠遠多于涂料。其次，制造色漿需要分散劑，用于研磨無樹脂色漿的分散劑價格遠高于含有樹脂色漿的分散劑，進一步增加了成本負擔。所以，歸根結底，“成本”是影響中國油墨可以選擇含樹脂色漿的主要問題原因，導致水性油墨中含樹脂油墨成為社會主流文化產品，而無樹脂油墨只有我們很少存在一部分。

油墨中加入聚氨酯樹脂，可以提高油墨對顏料的潤濕性，而且成膜性好，墨膜堅牢耐磨，多用于膠印和水性油墨的制造中，但價格較高。溶劑型聚氨酯油墨連結料具有使用簡便、性能穩定、附著力強、光澤度優、耐熱性好等優點，能適合各種印刷方式的要求，尤其適用于網版印刷、塑料包裝和復合薄膜等方面。油墨所用聚氨酯樹脂一般是由聚酯／聚醚多元醇與異氰酸酯反應而成，分子量約2萬~4萬。其溶劑主要以苯、酮、酯類溶劑為主要溶劑。在研發過程中可依據油墨廠及印刷廠的環保需求，采用酮酯類溶劑或醇酯類溶劑制備相應的無苯油墨用樹脂。油墨用聚氨酯樹脂在制備過程中主要以脂肪族聚酯與脂肪族異氰酸酯為主要原料合成。

在凹版印刷中，油墨樹脂復溶性是檢測油墨性能好壞的一項關鍵指標。特別是在彩色墨印刷中，適中的復溶性，不但能使色彩展現充分，而且能很好的解決印版淺網堵版、套印串色的問題。在色墨印刷中，根據色調的要求不同，印版的墨孔網穴的深淺不同，轉印至承印物表面的墨量也不同，著墨孔容積大，印刷過程中填入的油墨量多，轉移到基材的膜層厚；著墨孔容積小，填入的墨量少，轉移到基材的膜層薄。于是，在基材上形成濃淡有秩，色彩鮮艷的畫面。復溶性差的油墨，在印版淺網部分由于滾筒在墨槽中的高速旋轉，殘留的油墨不易被墨槽中的油墨重新溶解，而導致網穴越印越淺，終造成堵版事故。對于復溶性過好的油墨，則在套印過程中，印好的油墨容易被印版中油墨溶劑溶下，導致油墨串色問題。聚氨酯樹脂多用于膠印和水性油墨的制造中，但價格較高。多功能固體丙烯酸樹脂什么價格

軟化點是指樹脂軟化過程中，在變為黏稠液體時所規定的溫度，這個溫度稱為流動溫度。油墨樹脂什么價錢

水性聚氨酯是在大分子主鏈中含有氨基甲酸酯基的聚合物的簡稱，全名聚氨基甲酸酯。水性聚氨酯油墨樹脂進行應用研究領域具有廣闊，其優異的性能主要集中學生反映了化工品對人類社會生活帶來巨大的改善教育作用。根據水基聚氨酯樹脂的粒徑不同，水性聚氨酯可分為三類：聚氨酯水溶液、聚氨酯分散液和聚氨酯乳液：聚氨酯水溶液：粒徑小于1nm，外觀透明，溶解狀態好，穩定性均勻，成本高；聚氨酯分散體:粒徑在1nm-100nm之間，半透明外觀，分散狀態，穩定均勻性尚可，成本中心；聚氨酯乳液:粒徑大于100nm，外觀渾濁，分散狀態，穩定性和均勻性差，成本低。在實際應用中，水性聚氨酯乳液和聚氨酯分散體居多，而聚氨酯水溶液相對較少。油墨樹脂什么價錢