油墨樹脂存放一段時間以后，在容器中出現上部稀，粘度小，顏色與濃度亦比較差；下部稠，粘度大，顏色與濃度亦比較好的現象。凹版印刷類油墨由于是稀而粘度小的流體，由于顏料在連接料中分散不良；顏料或填料密度過大；在長期存放后容易出現沉淀的毛病。所有這些問題的出現均會影響油墨的使用性能。即使在充分搖勻后，不影響使用的條件下，油墨的這種狀態也會給客戶造成不良的印象，同時增加工人負擔。油墨用樹脂作為油墨中顏料的載體，是油墨的關鍵材料，其品質的好壞，將直接影響油墨樹脂的性能，因為連接料在很大程度上決定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流動性等性質。要想得到高質量的油墨，就必須再用高質量的油墨用樹脂。油墨樹脂作為油墨配方中的關鍵成分，對油墨的性能影響很大。濟南水性油墨用丙烯酸樹脂

影響水性油墨樹脂印刷質量的因素：干燥速度：油墨樹脂的干燥性能主要是指油墨轉移到承印物上后干燥所需要的時間，如果油墨干燥太快，就會在印刷和網紋上干燥并逐步堆積并可能堵塞網紋，影響印刷性能，而如果干燥速度過慢，則會在多色疊印中引起背面念臟，因此我們在使用水性油墨時需要把握好它的干燥性能，這樣才能是印刷效果達到較好的狀態。色澤度：油墨的色澤度也就是油墨的深淺，色濃度高的水墨，印品色彩鮮艷，飽和度高，色調再現性好。它也是影響印刷質量的重要因素之一，當然除了以上這些因素之外，印刷質量的好壞與我們所使用的印刷機器和印刷人員的經驗也有一定的關系。水性油墨是一款更加環保和低VOC的印刷油墨，使用中只要把握好了以上這些因素，相信就不難提高印刷的質量。廣東油墨樹脂供應商使用水性油墨樹脂印刷，清洗的介質則主要是水。

涂布紙涂料用樹脂已由纖維素類等天然水性樹脂開始轉用羧基丁苯乳液、聚乙酸乙烯酯乳液和丙烯酸乳液等合成樹脂乳液，其中丙烯酸乳液具有更加優良的性能。但上述樹脂仍難以滿足涂布紙發展的更高要求。水性油墨樹脂可用作紙張涂層劑中的黏合劑樹脂，以增加紙張印刷強度。水性油墨樹脂水分散體也用于涂覆特殊紙張以使它們耐烴類溶劑，例如它在食品包裝工業中用的光滑鉛版紙上使用量為8-10g/㎡，形成具有足夠的耐油脂性，耐磨，耐彎曲和耐折疊，高光澤的彈性透明膜，這種涂膜耐水性很好，能耐芳族和酯族烴類溶劑。由于它們低溫下性能好，可用于深冷包裝上。

影響水性油墨樹脂分散體較低成膜溫度的因素很多，重要的就是它的化學組成和聚合物結構。它的化學組成決定了其玻璃化溫度（Tg），而該Tg是影響MFT的非常主要因素。雖然它的Tg和MFT沒有明確的定量關系，通常情況下，MFT低于相應聚合物的Tg。如增大軟段或降低硬段含量都可以降低其Tg，從而也就降低了其MFT。對成膜溫度影響較大的還有水性油墨樹脂分散體的結構。在復合乳液中，丙烯酸酯為核，聚氨酯為殼，核殼聚合物分散體在成膜過程中，殼層相互接觸融合形成連續相，核則形成微觀分散相，因此，殼層聚合物的特性對水性油墨樹脂分散體特性和成膜穩定性影響較大，而作為殼層的聚氨酯的Tg相對較低，所以也決定了水性油墨樹脂分散體的MFT比較低。另外，由于核殼聚合物分散體組成從核到殼的變化使得乳液顆粒的Tg也呈梯度變化，形成的涂層具有較寬的溫度轉移區間，從而使水性油墨樹脂分散體的MFT降低。水性油墨樹脂樹脂氣味小，操作方便，殘膠易清理。

油墨樹脂的原料多為固體，需要通過一定的工藝和溶劑、輔助溶劑等制成水連接材料，對油墨光澤、耐候、耐熱、耐水、耐化學、耐污染有不同的影響。現有的很多水性油墨樹脂都存在流動性和成膜性不能同時達到良好性能的問題，在流動性提高的同時會影響成膜性。因此，為了找到流動性和成膜性之間的平衡，有必要找到具有良好流動性和成膜性的水基油墨樹脂。水性油墨樹脂可以添加到油墨中，可以使油墨具有流動性創造更佳，可將油墨從花紋滾輪的雕刻墨槽帶至被印體，當樹脂和顏料帶到被印體時，多余的水必須進行去除，在印刷發展過程中需要移除相關比率是影響其烘干處理速度。溶解性是指油墨樹脂在各種溶劑中被溶解的能力。水性pvc油墨樹脂廠家供應

水性油墨樹脂的余墨如含有雜質應先行過濾，再配新墨一并使用。濟南水性油墨用丙烯酸樹脂

刷后殘留在印刷設備上的水性油墨樹脂應用清水沖洗，印刷機網紋輥上的墨跡盡量用清洗劑進行清洗，以便為下一次印刷服務。走出水性油墨使用誤區并不是所有的水性油墨的使用者都了解黏度原理，很多人會存在這樣的誤解，認為水性油墨樹脂黏度大就是好的水性油墨樹脂。可以加入很多水、印刷多一些紙箱，降低成本、提高效益。其實，不根據生產設備性能，盲目購買高級水性油墨樹脂，認為有了高級水性油墨樹脂就可以印刷質量好的印刷品，這是非常不切實際、不科學的。高級水性油墨樹脂簡單的檢驗標準是是否存在丟色，但是認為不丟色的水性油墨樹脂是高級的，或者認為高級水性油墨樹脂是不丟色的，都不是特別準確的說法。濟南水性油墨用丙烯酸樹脂