液固化混合：珠光顏料也可預(yù)先與溶劑、助劑、顏料混合制成液體顏料，即珠光漿。如與顏料一起制漿，應(yīng)預(yù)先將顏料研磨至規(guī)定細(xì)度再與珠光顏料混合。珠光漿應(yīng)注意珠光顏料的沉淀問題，較好采用合適的防沉助劑，應(yīng)用前攪拌均勻，保證珠光顏料在漿中濃度的均勻性。珠光色母粒著色：色母粒法是著色效果較好的。普通的粗細(xì)樹脂粉均可用來制備色母粒，由于珠光粉加入后會使熔融指數(shù)下降，因此一般用熔融指數(shù)較高、流動性較強(qiáng)的分子量低于被著色樹脂的同類聚合物作為顏料的載體。

不同顏色的珍珠可能具有不同特點(diǎn)的珠光。上海云母珠光顏料

珠光顏料的成色原理：天然或人工養(yǎng)殖的珍珠為球面層狀結(jié)構(gòu)，由碳酸鈣和蛋白質(zhì)交替包裹的珠核形成。平整的結(jié)晶體表面對光線會產(chǎn)生反射和折射而形成奪目的珍珠光澤。珠光顏料是根據(jù)珍珠的原理，以云母晶片為基材，彩用納米技術(shù)、通過水解反應(yīng)，牢固地包裹一層或多層厚度經(jīng)嚴(yán)格控制的金屬氧化物薄膜形成。珠光顏料片晶對光線會產(chǎn)生反射和折射，大部分光線會被多重平行反射而形成珍珠光澤，一部分光線（如紅色）會穿透透明片晶，其余部分被反射，反射光的色相為透射色的補(bǔ)色即綠色。

江蘇白珠光顏料生產(chǎn)廠珠光顏料普遍應(yīng)用于化妝品容器、各類包裝，玩具、裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。

云母基材珠光顏料:天然云母是制備云母珠光顏料的優(yōu)良基材，因其資源豐富、制造成本較低而被普遍使用。云母鈦珠光顏料是目前研究較普遍、技術(shù)較成熟的一類珠光顏料。云母鈦珠光顏料不僅可以呈現(xiàn)非常好的銀白色，而且隨著二氧化鈦包覆厚度不同呈現(xiàn)不同顏色。由于二氧化鈦和云母基材的折射率不同，通過光線的多重反射與干涉作用產(chǎn)生較好的珠光效應(yīng)、色彩效應(yīng)和視覺閃色效應(yīng)。玻璃基材珠光顏料:云母薄片雖然可以獲得較小厚度和較大徑厚比（一般要求＞50），但通常有較寬的厚度分布范圍（0.2-1μm），這樣很容易影響鍍膜的穩(wěn)定性，不易制得均一色相的珠光顏料。以玻璃鱗片為基材制備玻璃基珠光顏料性能優(yōu)異、光澤度高。 

珠光粉油墨是用銅粉（俗稱金粉）或鋁粉（俗稱銀粉）與適量的連接料（調(diào)墨油、珠光沖淡劑）及少量附加劑調(diào)制而成的印刷油墨，通常稱為金屬粉油墨。其中，用銅粉制成的稱為金粉油墨，用鋁粉制成的稱為銀粉油墨。珠光粉（通常指金和銀）油墨連接料：珠光粉油墨連接料是一種膠黏狀流體，是珠光粉油墨質(zhì)量好壞的重要基礎(chǔ)。目前連接料多使用合成樹脂。用于裝飾紙印刷的珠光粉油墨連接料的樹脂，除了具備一般裝飾紙印刷油墨連接料的性質(zhì)外，還要求有低酸值和對珠光粉的特別穩(wěn)定性。

珠光顏料不能燃燒、不自燃、不導(dǎo)電。

珠光粉油墨的印刷適應(yīng)性及操作要求：紙張。(1)光澤度：原紙光澤度當(dāng)然是越高越好，正常要求在30%～40%左右。(2)表面強(qiáng)度：用于印珠光粉油墨的原紙表面強(qiáng)度要高，要求能在（80至200）m/s線速度轉(zhuǎn)動下紙面不拉毛、不掉粉，也就是要適合裝飾紙印刷機(jī)高速運(yùn)行下正常印刷。總之，較適合珠光粉油墨印刷的紙張應(yīng)結(jié)構(gòu)緊密、平滑度好、光亮度高，這樣才能較充分體現(xiàn)墨質(zhì)的鮮明特色。印刷速度。珠光粉油墨印刷時，印刷速度不宜過快，否則易發(fā)生拉毛、糊版等現(xiàn)象。另外，如果印刷速度過快，溫度升高，珠光粉油墨易氧化發(fā)黑，影響印品質(zhì)量。

珠光顏料是一種具有獨(dú)特光澤效果的特殊顏料。江蘇白珠光顏料生產(chǎn)廠

珠光顏料在印刷油墨中不僅產(chǎn)生珠光效果同時可保持原有色調(diào)。上海云母珠光顏料

珠光粉油墨的印刷適應(yīng)性及操作要求：紙張。紙張質(zhì)量的優(yōu)劣同樣影響珠光粉油墨印刷的質(zhì)量。(1)平滑度：紙張平滑度高，印刷適性就好，印金、銀油墨時就特別光亮醒目，而且網(wǎng)點(diǎn)清晰、色澤鮮艷。通常要求國產(chǎn)銅版紙平滑度在600s以上，進(jìn)口銅版紙在1000s以上。(2)吸墨性：吸墨性是指紙張對油墨中連接料的瞬時吸收快慢與總的吸收程度。用于印珠光粉油墨的原紙的吸墨性應(yīng)快而適中偏小。如果開始吸收多（量大），則不能形成鏡面反射；相反則易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。要求低壓紙吸墨性在40～50s左右，高壓紙在150s左右。

上海云母珠光顏料