光顏料的使用方面，有以下方法：1.膠版印刷中選用粒徑較小的珠光粉與印刷油墨按一定比例混合后進行印刷;或者使用水性、UV上光系統在進行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉進行上光涂布，效果較好;珠光漿與膠印油墨按一定比例混合進行印刷可以較大的提高油墨亮度以及朱光效果;2.凹版和柔版印刷選用與印版相對應粒徑的珠光粉與油墨混合進行使用;3.珠光效果與該種油墨對珠光的承載能力和混合比例有關。珠光顏料呈現彩虹般的干涉色，反射和折射在薄片上。干涉色根據二氧化鈦或其他金屬氧化物的厚度而不同，具有深遠的、的、絲般的感覺，具有極好的多色效果。

珠光顏料通常由云母片等基材和金屬氧化物涂層組成。合肥珠光顏料供應

珠光粉優良的化學、熱和機械性能提供了它在油漆、油墨、塑料和多種領域中普遍應用的可能性。它們為這些產品提供一個全新的顏色品質。珠光粉對人體無毒無害。因而可用于食品包裝和兒童玩具。稀酸和堿不能侵蝕珠光顏料。珠光顏料對于環境無害，因為它們實際不溶于水，且不含任何重金屬，屬于對水質無害的等級。珠光產品不能燃燒、也不自燃、不導電、能耐受800℃的高溫。珠光產品也可用于輻射固化體系（電子束固化、光固化）的反應型涂料中。珠光產品的化學結構使其有優良的分散性能，能適用于水性涂料。

上海云母鈦珠光顏料生產企業某些紙張常含珠光成分，使印刷品顯得更加精美。

珠光粉油墨常見印刷故障及解決方法：堆墨。這也是易發生的問題。由于珠光粉油墨流變性差，傳遞性低于一般油墨，容易在印版表面或膠棍上堆積，造成印跡發花不清。解決方法：勤洗膠棍，勤揩版。印一定數量后必須清洗印版、膠棍一次，去除堆積在上面的多余油墨，保證珠光粉油墨的完好轉移。另外，為使下墨保持順暢均勻，墨斗里的珠光粉油墨要少加、勤加、勤攪動，避免出現“吃空”現象。印跡擴大、糊版。該故障主要是由于墨量過大、水量過小，紙張印跡部位接收不了過量的珠光粉油墨，向印跡邊緣部位擴大。解決方法：適當減少墨量，加大水量和連接料，按水量平衡要求規范操作。在印珠光粉油墨中，機長和助手必須提高警惕，勤抽樣觀察，發現糊版及時處理，否則稍不留意，空白部分就會起臟。

可以通過一般混合來分散珠光顏料，類似于用于金屬的顏料。效果顏料（珠光和金屬）的主要優點是不需要磨碎或研磨顏料以便充分展現其顏色/效果。然而，適當的分散仍然是使外觀效果實現較大化的關鍵。一種好的技術是制備25-35％顏料和65-75％載色劑的預混合物。使用低剪切軸流式攪拌器向攪拌中的載色劑添加顏料增量。由于顆粒尺寸相對較大并且被載色劑弄濕，應簡單快速地攪拌顏料。只要前一次添加的顏料看起來完全潤濕，就可以加入另外部分顏料。再多攪拌15分鐘應能確保顏料實現良好分散。 珠光顏料能使物體表面產生獨特的閃爍效果，常用于化妝品和印刷品。

附加色彩效應：云母鈦珠光顏料可以和透明的無機和顏料相混合，或直接用這些顏料對珠光顏料進行著色，所產生的色彩效果非常迷人。如用銅酞菁藍和銅酞菁綠對珠光顏料進行著色，其色彩不但不會消弱，反而會增強。這是珠光顏料所特有的“附加色彩次奧應”，也叫“增色效應”。閃光鋁粉類常規金屬顏料的一個嚴重缺點是，一旦與這類顏料相混合，再對樹脂進行染色，其色彩的亮度和飽和度會大幅度地哀減，從而使顏料變得深沉和暗淡。這是普通金屬顏料在涂料、塑料著色時經常遇到的技術難題。而珠光顏料則不然，經配色后的涂料或經施工后的涂膜色彩反而變得更加鮮艷和亮麗。這一光學特性稱為“附加色彩效應”或“增色效應”。

選擇珠光顏料時需考慮顏色、光澤度和粒徑等因素。合肥幻彩珠光顏料批發價

珠光顏料重金屬含量低，符合相關安全技術標準。合肥珠光顏料供應

在印刷中,珠光光澤強度主要和兩個因素有關:珠光顏料的數量和顏料顆粒排布的情況。前者比較容易理解,油墨層中顏料越多效果越好(當然多到一定程度以后光澤就不會增加);后者的意思是,如果顏料顆粒都能沿承印物表面平行排列,反射光的強度較好;同理,承印物表面的平滑度越好,光澤效果就越好。另外,用珠光顏料調和印刷油墨時,應該使用透明性良好的調墨油(連接料),否則大量的入射光線在油墨層中被吸收掉以后,反射的光線必然被削弱。對于不同材質的包裝產品,考慮到油墨的附著性和操作性,我們會選擇不同的印刷方式。

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