可以快速對工業設備進行數據采集和設備無線組網。通過系統集成實現對現有設備控制系統的有機整合，在車間建立統一的數據采集、存儲和發布平臺。以接近零的時間和**小的成本實現裝置的連通性、數據獲取效率和業務洞察力。實現設備與設備之間的互聯，建立工廠網絡，在此基礎上，企業可以實現對設備的遠程監控，機床聯網之后，可以實現DNC（分布式數控）應用。在工業環境下，通過借助工業物聯網能夠實現生產設備和產品的連接。在具體的操作過程中，通過將工業生產過程的每一個環節、設備變成數據終端，***采集來自機器或工廠周圍的各種底層基礎數據，并對這些數據進行深層面的分析與挖掘，產生可操作的見解。通過工廠的工業物聯網系統，人們對生產設備深入了解，能及時識別出性能不佳的設備，并根據故障數據直接派遣現場技術人員，在危機發生之前解決問題，不會浪費時間和造成停機風險，從而讓工業生產效率得以提升、工業運營模式也達到優化。智能工廠規劃方案開展過程中，將會建立數據管理規范，來保證數據的一致性和準確性，通過對數據采集的接口規范，以及SCADA（監控和數據采集）系統的應用，對于需要高頻率采集的數據實現從設備控制系統中自動采集。芯軟云從而為制造業創造一個更可持續的嶄新的未來。臨沂智能工廠哪個好

    3）無縫綜合集成：實時定位系統通過ISO標準接口可以與各類IT系統集成，與ERP、MES、WMS等數據同步更新物料信息，優化操作流程，實時調度生產資源，可以提供靈活可擴展的物聯網云應用和智能工廠方案，在產量、質量、成本上持續優化，提高企業經濟效益。項目中，RTLS服務于該汽車生產廠生產現場的多個應用場景：（1）RTLS應用于總裝線擰緊器定位不同型號的汽車在同一生產線上組裝時，需要給電動工具不同的工具程序以完成不同類型工作。以前車輛的識別依靠條形碼掃描器，傳至工具管理器，識別出車型，再調出操作指導，增加了工人操作動作，也不能完全避免誤配置，無法確定擰緊器是對正確車型操作。采用RTLS系統同時對車輛和工具定位**，在異構工具被帶到車輛附近時，根據車輛的VIN，MES系統給出特定的工具程序，發送給工具控制器對工具進行編程并打開工具。軟線及移動擰緊器高精度定位（750px），實現了基于安裝使用位置的工作狀態記錄和校驗，工具程序自動控制。應用RTLS削減了生產線上的時間開銷，通過排除人為錯誤提升質量，幫助企業實現柔性化產線，提高生產節拍。復雜的裝配線環境下仍有精細定位能力；電動移動工具的高可用性和高效率。智能工廠咨詢報價芯軟云專業團隊的智能工廠規劃致力于打造決策數據化的高效&低能耗的綠色工廠。

    真正做到高精度實時定位。當前實時定位技術有很多，可分為室外定位與室內定位，按技術分為UWB、RFID、GPS和其它，按應用分為資產**、人員**、物流**和其它。經過多年的發展，實時定位技術的精度、覆蓋范圍、容量、時延等指標都在優化，隨著產業成熟度的增加，RTLS應用正快速增長，尤其是在汽車和醫療等行業中。RTLS市場預計全球在2022年達到63億美元，從2016至2022年間的年復合增長率是28%。高工業增長、企業數字化轉型是驅動RTLS市場的主要因素，而成本偏高、環境干擾、系統不兼容、缺乏統—標準是市場的阻礙因素。從應用客戶的角度來說，RTLS給企業帶來的收益主要有四方面：（1）提升經濟效益，倉儲物流、離散制造過程中對于人員與設備的實時定位管理等。（2）降低安全事故風險，危險區域、險情預警與災后援救等。（3）為精細化管理提供技術保障，人員軌跡管理、資產定位管理、廠內物料追蹤、電子圍欄等。（4）車間數字化、透明化，廠內智能物料箱、AGV、移動機器人的自動導引等。本文給出智能工廠RTLS一體化解決方案，包括系統架構、主要功能、技術特點和場景解決方案，**后分享某汽車生產廠應用案例。

    基于云平臺實現協同辦公、個性化定制、差異化服務等。MES+云計算3、虛擬仿真通過虛擬仿真技術，能在產品投產之前采用虛擬設計，能準確預測、評估工藝、時序、交付周期等數據，積累的歷史數據能不斷優化生產、降低成本、提高質量，提高企業的制造能力。虛擬仿真4、工業大數據通過MES系統建立的工業數據需要在云平臺與數據模型、基于機器學習的的算法相結合，實現人機交互以及自我判斷。工業大數據5、工藝流程工藝流程6、產品全生命周期產品全生命周期7、質量管控質量管控8、生產自動化手動放元件全自動化車間虛擬設計波峰焊通過讀取PCB二維碼，自動從MES自動獲取PCB的焊點位置、焊接工藝要求等信息；全部工藝中的溫度、速度等數據實現自動上傳；可實現遠程程序控制。手工焊波峰焊機智能SMD物料塔：根據MES系統派工單，按序出料；實時連接MES/ERP/貼片機自動當前用料情況，自動從ERP調撥物料同時將未用完的料盤可繼續放入，用完的料盤無法進入；系統自帶料盤尺寸感應傳感器，預防不符合規格的料盤進入，選擇比較好的存儲位置；圖形顯示物料內部信息，可以直觀查看物料塔內部元件各項參數信息；實現先進先出用料理念，進出料簡單、快捷、安全；嚴格用戶權限管理，可查記錄。芯軟云涵蓋“同一屋檐下”的部件到系統仿真的完整有限元分析（FEA）。

    近年來，智能制造熱潮席卷神州大地，成為推進“中國制造2025”國家戰略**重要的舉措。其中，智能工廠（SmartFactory）作為智能制造重要的實踐領域，已引起了制造企業的***關注和各級**的高度重視。本文將分析國內外智能工廠建設的現狀與問題，智能工廠的內涵，以及推進智能工廠建設的成功之道。一、國內外智能工廠建設的現狀分析近年來，全球各主要經濟體都在大力推進制造業的復興。在工業、工業互聯網、物聯網、云計算等熱潮下，全球眾多***制造企業都開展了智能工廠建設實踐。例如，西門子安貝格電子工廠實現了多品種工控機的混線生產；FANUC公司實現了機器人和伺服電機生產過程的高度自動化和智能化，并利用自動化立體倉庫在車間內的各個智能制造單元之間傳遞物料，實現了**高720小時無人值守；施耐德電氣實現了電氣開關制造和包裝過程的全自動化；美國哈雷戴維森公司***利用以加工中心和機器人構成的智能制造單元，實現大批量定制；三菱電機名古屋制作所采用人機結合的新型機器人裝配產線，實現從自動化到智能化的轉變，***提高了單位生產面積的產量；全球重卡巨頭MAN公司搭建了完備的廠內物流體系，利用AGV裝載進行裝配的部件和整車，便于靈活調整裝配線。芯軟云，因此需要采用先進的 IT技術，如物聯網，來支撐智能產品的新研發體系。濟南智能工廠平臺

芯軟云為 工業 4.0 自動解決方案 提供軟件和硬件。臨沂智能工廠哪個好

    為高效率、高質量完成生產目標提供強有力的保障。l實現物料全生產周期管理，包括：從入廠計量、檢測入庫、到使用出庫及庫存盤點的管理；對原材料生產過程中的移動、消耗、轉化、回收等過程進行管理，并進行物料平衡的分析與優化；對生產過程中的原材料、半成品和**終產品的批次及質量進行**。l實現設備從啟用、建檔、維護保養、檢維修、檢定、停用、報廢等全生命周期的管理；實現智能設備的互聯、互通，以及遠程運維；對設備的運行狀態、執行效率、能耗情況等進行實時**與監控、分析與優化，從而提高設備的生產能力和綜合效率。l對企業的水、電、汽、燃氣、供暖等全能源介質進行統一計量與采集，實現能源實時監控、能耗動態分析、能源優化控制、能源結構持續改進的全能源鏈管理；通過能源大數據的統計分析，實現企業能效分析及能耗負荷預測；基于能源大數據構建企業能耗模型，實現企業能源平衡與優化，促進企業節能降耗，推動企業逐步向低碳轉型。l實現企業周邊空氣、水質、土壤及污廢排放等的在線監測與動態管控，對環境污染及超標排放等情況進行智能報警，并針對生產情況及影響環境質量的因素等進行分析、評價，做好環境保護與治理。臨沂智能工廠哪個好