如何利用廢水蒸發器處理氯化銨廢水

在化肥工業和稀土生產過程中以及許多化工生產中都會產生氯化銨廢水,由于氯化銨廢水中氨氮和氯離子的存在，若氯化銨廢水直接排放，則會對水體產生污染，且隨著量的不斷增加，污染程度也在增加。

  大部分氯化銨廢水的通過蒸發濃縮的方法處理，濃度較高的廢水一般采用廢水蒸發器的方式，濃縮后液冷卻結晶有氯化銨固體，母液回系統繼續濃縮，回收氯化銨。濃度較低的廢水也可采用多效濃縮的方法，采用廢水蒸發器的形式。低濃度的氯化銨廢水沸升小，用廢水蒸發器能節約蒸汽，減少濃縮系統的操作費用。

如何正確使用化工廢水蒸發器

 正確的使用設備，是在節省維持費用的條件下，發揮化工廢水蒸發器設備效率，延長化工廢水蒸發器設備使用年限的基本方法，也是化工廢水蒸發器設備管理工作的重要任務。正確使用設備，

應該做到以下幾點：  

1、合理地配置化工廢水蒸發器設備。企業要根據生產工藝過程和工藝特點，以及工序工作強度，正確選擇并合理配置設備，使企業設備構成合理，使他們能夠在工藝性能和生產能力上協調配套，不會“精機粗用”和“大馬拉小車”，以達到合理使用設備的目的。   

2、恰當地安排生產任務。不同的蒸發器設備有不同的工藝性能和負荷能力。企業要根據蒸發器設備的工藝性能安排生產任務，根據蒸發器設備的負荷能力（工作效率）制定勞動定額，使設備的工藝性能和負荷能力與生產任務相適應，嚴禁“精機粗用”和超負荷運行。   貴州藥用蒸發設備有哪些雙效降膜式蒸發器 ：適用于生化工程、石油化工、制藥、食品以及廢水處理、無機鹽類等行業料液的濃縮結晶。

蒸發器的工作原理

二 、立管式蒸發器

  立管式和螺旋管式蒸發器的共同點是制冷劑在管內蒸發，整個蒸發器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(或池、槽內)，為了保證載冷劑在箱內以一定速度循環，箱內焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3～0.7m/s，以增強傳熱。

  這兩種蒸發器只能用于開式循環系統，故載冷劑必須是非揮發性物質，常用的是鹽水和水等。如用鹽水，蒸發器管子易被氧化，且鹽水易吸潮而使濃度降低。這兩種蒸發器可以直接觀察載冷劑的流動情況，***用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統。

  三、冷卻排管

  冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發器。***應用于低溫冷藏庫中，制冷劑在冷卻排管內流動并蒸發，管外作為傳熱介質的被冷卻空氣作自然對流。

  冷卻排管比較大的優點是結構簡單，便于制作，對庫房內貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數較低，且融霜時操作困難，不利于實現自動化。對于氨直接冷卻系統用無縫鋼管焊制，采用光管或繞制翅片管;對于氟利昂系統，大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。

三效蒸發器

      新型三效蒸發器（濃縮）適用于谷氨酸、檸檬酸、葡萄糖、氨基酸酵、木糖、食品、化工和制藥行業料液的蒸發濃縮。蒸氣耗量低，蒸發溫度低，濃縮比大，收的率高，濃縮時間短。

三效蒸發器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏物料的低溫真空濃縮。用戶可根據實際情況，來選用技術參術中系列濃縮器。

      三效蒸發器采用外加熱式自然循環式與負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.3。

      三效蒸發器采用三效同時蒸發，二次蒸汽得到反復作用，既節省了鍋爐的投資，又節約能源消耗。

      多功能操作特點：

      （1）可以回收酒精濃度80%左右。

      （2）一效、二效、三效可以反復并鍋收膏。

      （3）可以間歇連續進料。

MVR豎管降膜式蒸發器

應用范圍：

降膜蒸發器適用于化工、油田、制藥、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、廢液回收等行業進行連續式蒸發濃縮。

原理：

料液由加熱室頂部加入，經液體分布器分布后，在重力和真空誘導及氣流作用下呈膜狀向***動。在管內被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經氣液分離后即得到濃縮液。料液蒸發出的二次蒸汽被壓縮機增壓、升溫，提高二次蒸汽熱焓后，進入加熱室釋放潛熱后凝結為冷凝水。

主要特點：

● 料液向下加壓加速流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮；

● 完成液濃度穩定；

● 加熱管內料液停留時間非常短；

● 料液蒸發過程沒有形成太大的沖擊，

   適用于發泡性料液蒸發濃縮；

● 不適合有結晶析出、易結垢的物料的蒸發；

● 對液體分布器要求比較高；

● 處理能力大，占地面積小。

多效降膜蒸發器特點,可以將降膜蒸發器前面串聯升膜蒸發器，進而實現互補。湖北四效蒸發設備廠家

雙效降膜式蒸發器 設備特點：6、系統可在自動或手動條件下方便操作，清洗容易，運行可靠。貴州藥用蒸發設備有哪些

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