電鍍廢水處理工藝：FCM催化自電解+臭氧催化氧化技術FCM催化自電解優點1.可高效去除廢水中高濃度COD有機物、色度、重金屬離子；2.對環狀及長鏈大分子有機物進行開環、斷鏈；3.對有毒、有害有機污染物有毒官能團，提高電鍍廢水的可生化性；4.該系列產品采用納米加工技術，徹底解決了同類產品的鈍化、板結問題，滿足系統長期穩定、高效運行。

臭氧催化氧化技術優點1.高效性：臭氧催化效率提高2-4倍，比同類催化劑效率高30%-80%。2.專業性：比表面積高，表面吸附能力強，高效降解有機物。3.顛覆性：壽命長，可長期保持活性。4.經濟性：節約占地，無二次污染。5.改造方便：模塊化設計，只需在原有工藝增加催化單元。6.利用率高：活化臭氧分子，臭氧被充分應用，殘留少，利用率高。 會根據不同產水水質要求采用不同超純水設備機組，可達到用戶要求的不同級數水質標準。含鋅電鍍廢水

一體化污水處理設備技術-污水電化學處理工藝世界上任何事物都有優點和缺點。一體化污水處理設備為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用于建筑、農業、交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。污水處理設備按污水來源分類，污水處理一般分為生產污水處理和生活污水處理。生產污水包括工業污水、農業污水以及醫療污水等，而生活污水就是日常生活產生的污水，是指各種形式的無機物和有機物的復雜混合物，包括：①漂浮和懸浮的大小固體顆粒；②膠狀和凝膠狀擴散物；③純溶液。隨著社會的進步和人民生活水平的提高，環境污染不可避免。廢水就是其中之一。浙江電鍍廢水監測方案在電鍍廢水處理中，化學還原法主要用于含鉻廢水的處理。

一、鍍件前處理廢水簡而言之，就是在鍍件前要進行預先處理，這種廢水在國內目前電鍍廢水中所占比例比較大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學除油、侵蝕等電化學處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個除油過程中經常會采用堿性化學物質，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物。總而言之，鍍件前處理廢水產生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質。二、鍍槽廢液因為有害物質的長期積累，鍍槽液在用過一定的時間過后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高，已經不能支持工藝生產，需要對重金屬進行排放，否則造成的污染更加嚴重，在現在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨處理。

在電路板的生產過程中，有許多污染物。排放的廢水主要含有銅、鉻、鎳、鋅、酸堿等污染成分。如果上述廢水得不到有效處理，將對環境造成嚴重污染。天然水體受到酸、堿、重金屬污染后，水體的緩沖作用受到破壞，水質惡化，抑制或阻止微生物活動，降低水體的自凈能力，也會對農作物造成危害。重金屬離子對人體健康危害很大，水中的重金屬離子不會被微生物降解。

它們可以吸附在生物體內，積累和富集對人類、魚類和浮游生物都有很大的危害。在嚴重情況下，它可能導致作物減產或牲畜死亡。因此，如何有效利用廢水處理設備和工藝，去除有害物質，減少環境污染，是我國PCB行業面臨的重大課題。

與其他工業廢水處理技術相比，我國PCB廢水處理技術還不成熟，存在廢水分流不完全、處理技術不完善的現象。銅很難穩定在0.5mg/L，PCB廢水的生化處理不易控制，整體處理技術還不完全成熟。PCB廢水處理方法經歷了從開始側重于去除重金屬污染物到目前全因子達標監測的過程。氨氮、CODcr等污染物的去除也成為PCB廢水處理的重點。 在選擇處理方法時，應充分考慮各種方法的優缺點。

甲基硫醇錫生產污水處理采用KMn04氧化法、微電解法、蒸發冷凝法對甲基硫醇錫生產廢水進行了處理，并對其處理效果進行了比較，發現KMn04氧化法和微電解法的去除率比較大低于蒸發冷凝法。然而，單純的蒸發冷凝法仍存在很多不足的地方出水難以達標排放，蒸餾出來的水仍需通過投加MgO和H3P04等化學方法處理，這樣處理不僅使成本比較大提高，且尚未提到綜合利用NH4C1。另外更為不足的是未對廢水中的有機物進行處理。由于甲基硫醇錫生產過程中的有機錫中間體，原料巰基乙酸異辛酯，產品甲基硫醇錫的沸點都在20(TC左右，無法從廢水中蒸發出來，仍留在蒸發器中造成二次污染。而且若只通過蒸發冷凝，不利于NH4C1的綜合利用。電鍍工業已經成為我國重要的加工行業之一，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。浙江全自動電鍍廢水檢測

（1） 成分復雜、污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。含鋅電鍍廢水

采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：采用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點：(1) 降低成本——水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗(2) 回收資源——貴重金屬回收利用(3) 保護環境——廢水零排放或微排放電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產成本比較大降低。含鋅電鍍廢水

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