采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法。(5)膜分離技術。(6)離子交換法。(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。

1、電鍍重金屬廢水治理技術的現狀傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題：(1)成本過高——水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;(3)環境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，極終危害人類健康。 比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；小型電鍍廢水

常用去除廢水中Cu2的方法有中和法、置換法、離子交換法、電解法、反滲透法、膜分離法等。1.沉淀法銅箔漂洗廢水含有大量無機鹽(電導率高于720Ls/cm)，要處理到含有少量無機鹽(電導率小于50Ls/cm)，關鍵技術是脫鹽處理。向銅箔漂洗廢水中加入一種復合沉淀劑，能將廢水中的陰離子(SO24-、AsO33-、AsO34-)、陽離子(Cu2、Cr3、Zn2)同時沉淀出來。沉淀后濾液呈中性，電導率由原來的720μs/cm降低到50μs/cm以下，其他指標均符合回收水標準。天津含銅電鍍廢水會根據不同產水水質要求采用不同超純水設備機組，可達到用戶要求的不同級數水質標準。

 由于電鍍工廠排出的電鍍廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、銅、鎳、鋅、鐵，含氰，含酸，含堿，以及各種有機添加劑、表面活性劑等。這些廢水、廢液中含有大量的有機物、重金屬、氮、磷等污染物，特別是在太湖流域以及環保重點管控的區域，已經實行嚴格的排放標準。部分地區已經要求電鍍廢水實現氮磷零排放甚至電鍍廢水零排放。眾多企業由于電鍍廢水處理不穩定造成超標被停產罰款，甚至關停處理。

綠禾盛環保依托強大的科研基地和眾多表面處理行業經驗，從節能減排，綜合利用的角度出發，從產線源頭優化，幫助客戶篩選低污染物含量的添加劑，并結合產線工藝，回收或減排槽液，減少污染物的排放，再將每股不同污染物的污水進行分水分治，結合我司的雙催化氧化技術、高倍濃縮技術、廢水零排放技術，幫助企業選擇適合的廢水處理設備，從源頭-達標排放-中水回用-廢氣處理直至廢水零排放系統，綜合把控整體處理工藝，為客戶徹底解決環保相關問題。

4、守時調查水中微生物生長狀況,發現異常應及時操控進水水量加以調整.5、要調查二沉池水水流流態,出水堰集水有必要均勻,通常每隔24小時有必要排泥一次,排泥時翻開排泥電磁閥,使用氣提方法將二沉池內的污泥提高至污泥池.6、地埋式一體化污水處理設備根據需要在消毒池內參加消毒劑,二沉池來水通過消毒劑加藥罐,藥劑部分溶解,到達消毒的意圖.經處理過的水在清水箱內逗留約0.5小時后,就到達了排放需求,能夠向外界受水體排放.7、設備調試結束并正常運轉后,體系即可進入主動運轉,現場將水泵、風機的操作切換在主動運轉狀況.臭氧是一種強氧化劑，與還原態污染物反應時速度快，使用方便，不產生二次污染。

采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：采用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點：(1) 降低成本——水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗(2) 回收資源——貴重金屬回收利用(3) 保護環境——廢水零排放或微排放電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產成本比較大降低。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性。山西含氰電鍍廢水

物化系統受源頭影響極大，電鍍廢水的工藝設計必須極度匹配上游進行設計。小型電鍍廢水

(1)如果我們在一體化污水處理設備項目中選擇的混合液體回流方式不合適，例如采用泵回收將導致整個項目的相對較大的功率消耗。(1)如果我們在一體化污水處理設備項目中選擇的混合液體回流方法不合適，那么在整個項目中使用泵循環將會導致較大的功率消耗。此外，混合物的回流也會給我廠的日常運行和通風管道的布置帶來不必要的麻煩。(2)污泥中硝酸鹽含量高，對生物除磷有一定的不利影響。 (3)由于碳源缺乏，脫氮效率不高。鑒于目前一體化污水處理設備A20工藝的不足，正在許多研究，以改進A20一體化污水處理設備工藝，其中一些取得了良好的效果，小型電鍍廢水

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