目前鉻酸廢水處理方法的陰、陽離子樹脂交換法，雖然強調做到廢水再生利用零排放，但產業界能接受的程度低，因為陰離子樹脂有鉻酸鈉，除了吸附鉻酸根還須經過脫鈉處理，當吸附使鉻酸濃度較高時，對樹脂傷害大，且要把鉻酸鈉清洗干凈需要大量純水，陽極金屬雜質的 積累量多，使陽離子交換樹脂吸附效果變差，頻繁逆洗再生浪費水資源，逆洗再生用的硫酸與片堿其純度要求高，有的處理方式將鉻酸鈉及陽極的逆洗液硫酸鹽類做成涂料，但這種方式須要專業的統一機構處理，所得到陽極的逆洗液的濃度不高，量也不大造成運送成本相對高，使代處理業運作成本高，使得此方法理論上行得通，實際運營困難，而且不能做到密閉操作。光催化處理技術具有選擇性小、處理效率高、降解產物徹底、無二次污染等特點。安徽全自動電鍍廢水裝置

1.廢水水質生活污水水質一般相對穩定，一般的處理辦法包括堿化、好氧生物處理、消毒等。而化工廢水應依據詳盡的水質情況進行生產流程的合理選擇。特別需要指出的是，有關采用好氧生物處理工藝處理廢水而言，要注意廢水的可生化性，一般要求COD/BOD5低于0.3(一般選用COD檢測儀檢驗污水里的COD值，根據BOD檢測儀檢驗污水里的BOD值)，如不能符合要求，可考慮開展厭氧生物水解酸化，以發展廢水的可生化性，或者考慮采用非生物解決的物理或化學方法等。浙江供應電鍍廢水排放標準提供的電鍍行業超純水設備，其出水水質符合電子部超純水水質的要求。

電鍍廢水處理實例方案基本情況：某電鍍基地生產廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經處理后須符合《地表水環境質量標準》IV類水質標準要求。廢水水質：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。

吸附法吸附法是借助吸附劑對電鍍廢水中有毒有害離子進行吸附和去除的一種方法。在實際應用中由于吸附劑難以循環利用，吸附后的材料還需要二次處理，增加了處理費用，而且大部分吸附劑價格昂貴，從而限制吸附法的發展。離子交換法離子交換法是借助離子交換劑使廢水中的重金屬離子含量降低或者徹底去除的一種廢水凈化方法。常用的離子交換材料有腐殖酸物質、離子交換樹脂、黃原酸酯、離子交換纖維等，目前使用極多的是離子交換樹脂。離子交換樹脂具有吸附和交換雙重作用，對重金屬離子處理效果好，可回收廢水中的重金屬離子。在選擇處理方法時，應充分考慮各種方法的優缺點。

2.膜分離法隨著膜技術在工業廢水處理及回用中的普及，將膜分離技術應用到銅箔漂洗水處理工程中，不但使透過水得到回用，而且銅離子濃縮后可直接回用到銅箔生產工藝中，從而實現廢水零排放，具有一定的經濟和社會效益。3.預脫鹽、反滲透法銅箔漂洗廢水含有大量的銅、鋅、鉻等重金屬離子銅箔漂洗廢水直接排放，不僅浪費大量寶貴的水資源，而且嚴重污染工廠周圍的環境，預脫鹽、反滲透工藝對銅箔生產污水進行深度凈化處理，處理后的廢水可以循環使用。普通鍍鋅線： 高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗。天津小型電鍍廢水過濾

如果只是單純的產水點多還好，關鍵在于每個產水點的污染物成分不同，我們選取鍍鎳線的四個關鍵工序。安徽全自動電鍍廢水裝置

一、鍍件前處理廢水簡而言之，就是在鍍件前要進行預先處理，這種廢水在國內目前電鍍廢水中所占比例比較大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學除油、侵蝕等電化學處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個除油過程中經常會采用堿性化學物質，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物。總而言之，鍍件前處理廢水產生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質。二、鍍槽廢液因為有害物質的長期積累，鍍槽液在用過一定的時間過后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高，已經不能支持工藝生產，需要對重金屬進行排放，否則造成的污染更加嚴重，在現在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨處理。安徽全自動電鍍廢水裝置