目前鉻酸廢水處理方法的陰、陽離子樹脂交換法，雖然強調做到廢水再生利用零排放，但產業界能接受的程度低，因為陰離子樹脂有鉻酸鈉，除了吸附鉻酸根還須經過脫鈉處理，當吸附使鉻酸濃度較高時，對樹脂傷害大，且要把鉻酸鈉清洗干凈需要大量純水，陽極金屬雜質的 積累量多，使陽離子交換樹脂吸附效果變差，頻繁逆洗再生浪費水資源，逆洗再生用的硫酸與片堿其純度要求高，有的處理方式將鉻酸鈉及陽極的逆洗液硫酸鹽類做成涂料，但這種方式須要專業的統一機構處理，所得到陽極的逆洗液的濃度不高，量也不大造成運送成本相對高，使代處理業運作成本高，使得此方法理論上行得通，實際運營困難，而且不能做到密閉操作。比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；江西小型電鍍廢水處理設備安裝

甲基硫醇錫生產污水處理采用KMn04氧化法、微電解法、蒸發冷凝法對甲基硫醇錫生產廢水進行了處理，并對其處理效果進行了比較，發現KMn04氧化法和微電解法的去除率比較大低于蒸發冷凝法。然而，單純的蒸發冷凝法仍存在很多不足的地方出水難以達標排放，蒸餾出來的水仍需通過投加MgO和H3P04等化學方法處理，這樣處理不僅使成本比較大提高，且尚未提到綜合利用NH4C1。另外更為不足的是未對廢水中的有機物進行處理。由于甲基硫醇錫生產過程中的有機錫中間體，原料巰基乙酸異辛酯，產品甲基硫醇錫的沸點都在20(TC左右，無法從廢水中蒸發出來，仍留在蒸發器中造成二次污染。而且若只通過蒸發冷凝，不利于NH4C1的綜合利用。山東含鋅電鍍廢水技術（3） 廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排 放會對周圍水體造成極大的污染.

常用去除廢水中Cu2的方法有中和法、置換法、離子交換法、電解法、反滲透法、膜分離法等。1.沉淀法銅箔漂洗廢水含有大量無機鹽(電導率高于720Ls/cm)，要處理到含有少量無機鹽(電導率小于50Ls/cm)，關鍵技術是脫鹽處理。向銅箔漂洗廢水中加入一種復合沉淀劑，能將廢水中的陰離子(SO24-、AsO33-、AsO34-)、陽離子(Cu2、Cr3、Zn2)同時沉淀出來。沉淀后濾液呈中性，電導率由原來的720μs/cm降低到50μs/cm以下，其他指標均符合回收水標準。

二、電鍍廢水處理實例1、工程廢水特點某企業主要是對印版滾筒進行電鍍，電鍍的金屬主要是：鍍鎳、鍍銅、鍍鉻。本項目主要是酸性電鍍，生產原料中無氟、無氰、無絡合劑、無鉛、無鎘重污染化學品。本工程電鍍廢水量較小，廢水中的金屬離子主要有鎳、鉻、銅離子。根據計算，電鍍廢水中金屬離子濃度：(1)鍍鎳廢水：鍍鎳廢水中鎳的濃度為1.1mg/L。(2)鍍銅廢水：鍍銅廢水中銅的濃度為11.1mg/L。(3)鍍鉻廢水：鍍鉻廢水中鉻的濃度為11.7mg/L。其中六價鉻的含量11.2mg/L。其中TiO2具有化學穩定性好、無毒、兼具氧化和還原作用等諸多特點。

電鍍廢水來源及其水質分析是廢水處理工程工藝設計的基礎,各企業因生產工藝、生產產品不同而致使廢水各不相同,需分析。1、前處理廢水表面前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩個主要工序組成。工件通常采用表面活性劑乳化方式除油,此部分廢水化學需氧量(ChemicalOxygenDemand,簡稱COD)較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體材料密切相關,通常處理溶液由各類酸組成,此部分廢水含基體材料金屬離子。總的來說,前處理工序以酸性和堿性廢水為主,含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。電鍍廢水中經常被忽略的一類廢水，就是各工序產生的高濃度廢液。河南含氰電鍍廢水清洗

電鍍廢水處理電鍍廢水處理系統又稱之為電鍍廢水零排放,通過先進的電鍍廢水處理工藝,。江西小型電鍍廢水處理設備安裝

電鍍廢水一般是鍍件清洗水、廢電鍍液以及其他廢水，是目前環保部門嚴格禁排放的廢水之一。電鍍廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、物等具有很大毒性的雜物，該行業廢水具有以下特點：（1）成分復雜、污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。（2）水質變化幅度大、各股生產廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數大。（3）廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周圍水體造成極大的污染。江西小型電鍍廢水處理設備安裝