電鍍廢水處理實例方案基本情況：某電鍍基地生產廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經處理后須符合《地表水環境質量標準》IV類水質標準要求。廢水水質：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；四川小型電鍍廢水技術

電鍍廢水來源及其水質分析是廢水處理工程工藝設計的基礎,各企業因生產工藝、生產產品不同而致使廢水各不相同,需分析。1、前處理廢水表面前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩個主要工序組成。工件通常采用表面活性劑乳化方式除油,此部分廢水化學需氧量(ChemicalOxygenDemand,簡稱COD)較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體材料密切相關,通常處理溶液由各類酸組成,此部分廢水含基體材料金屬離子。總的來說,前處理工序以酸性和堿性廢水為主,含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。河北含鉻電鍍廢水技術（3）風機房內保持清潔，嚴禁有任何物品。 （4）及時清理鼓風機空氣過濾器。

甲基硫醇錫生產污水處理采用KMn04氧化法、微電解法、蒸發冷凝法對甲基硫醇錫生產廢水進行了處理，并對其處理效果進行了比較，發現KMn04氧化法和微電解法的去除率比較大低于蒸發冷凝法。然而，單純的蒸發冷凝法仍存在很多不足的地方出水難以達標排放，蒸餾出來的水仍需通過投加MgO和H3P04等化學方法處理，這樣處理不僅使成本比較大提高，且尚未提到綜合利用NH4C1。另外更為不足的是未對廢水中的有機物進行處理。由于甲基硫醇錫生產過程中的有機錫中間體，原料巰基乙酸異辛酯，產品甲基硫醇錫的沸點都在20(TC左右，無法從廢水中蒸發出來，仍留在蒸發器中造成二次污染。而且若只通過蒸發冷凝，不利于NH4C1的綜合利用。

電鍍廢水的來源一般有：(1)電鍍件清洗水；（2）廢電鍍液；（3）其他廢水，包括洗練車間的地板、電極板的洗滌水、通風設備的冷凝水，以及因滲漏而跑、跑、滴、漏的各種浴液和排水管。鍍槽或操作管理不當。(4)設備冷卻水，冷卻水除使用過程中溫度升高外不被污染。

電鍍廢水的質量和數量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、運行管理和用水方式有關。電鍍廢水水質復雜，成分不易控制。含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀、物等重金屬離子，部分為劇毒物質，具有致、致畸、致突變等作用。因此，電鍍廢水必須小心回收，以消除或減少其對環境的污染。目前電鍍廢水采用的綜合廢水處理方法有很多，如化學法、離子交換法、電滲析法、電解法等，其中化學法是極常用的方法，就是在含有六價鉻離子的廢水。（如硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、鐵粉等），將六價鉻還原為三價鉻后，加入廢水處理劑氫氧化鈉，調節廢水的pH值，對廢水中的重金屬離子進行分級沉淀。廢水，再需沉淀后上清液的pH值，可加酸調節排放。 鐵炭微電解法是電化學的氧化還原、電化學電對對絮體的電富集作用。

一體化污水處理設備為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用于建筑、農業、交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。從污水進水開始到待機工作時間學習結束，作為自己一個發展循環利用計算。在單個循環中，所有的處理教學過程我們都是企業在裝有曝氣或攪拌裝置的反應器中的，并且通過重復建設運行環境循環，以達到公司連續數據處理生活污水的目的。它可分為15MΩ×cm，10MΩ×cm， 5MΩ×cm，和1MΩ×cm四個等級。小型電鍍廢水裝置

在電鍍廢水處理中，化學還原法主要用于含鉻廢水的處理。四川小型電鍍廢水技術

常用去除廢水中Cu2的方法有中和法、置換法、離子交換法、電解法、反滲透法、膜分離法等。1.沉淀法銅箔漂洗廢水含有大量無機鹽(電導率高于720Ls/cm)，要處理到含有少量無機鹽(電導率小于50Ls/cm)，關鍵技術是脫鹽處理。向銅箔漂洗廢水中加入一種復合沉淀劑，能將廢水中的陰離子(SO24-、AsO33-、AsO34-)、陽離子(Cu2、Cr3、Zn2)同時沉淀出來。沉淀后濾液呈中性，電導率由原來的720μs/cm降低到50μs/cm以下，其他指標均符合回收水標準。四川小型電鍍廢水技術