布袋脈沖除塵器概述

  無錫市綠禾盛環(huán)保科技有限公司所研制開發(fā)的長袋低壓脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、***脈沖布袋除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力噴吹清灰的作用。

布袋脈沖除塵器的工作機(jī)理

  1、過濾原理;含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出。

  2、清灰原理：隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

   3、粉塵收集：經(jīng)過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經(jīng)插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機(jī)集中運(yùn)出。

在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。安徽烘干廢氣處理設(shè)備的原理

有機(jī)廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機(jī)廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機(jī)化合物（醇、酮、有機(jī)酸等）、含氮、硫、鹵素及含有機(jī)化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度等缺點(diǎn)。而新興的催化焚燒技術(shù)已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐，并逐漸應(yīng)用于石油化工、印刷、涂料等加工等行業(yè)。催化焚燒裝置完全按照適用于大風(fēng)量有機(jī)廢氣的凈化,且運(yùn)行成本低廉，熱能回收及設(shè)備的使用壽命。催化焚燒法是將含有機(jī)污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機(jī)污染物的方法，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn):安徽小型廢氣處理設(shè)備直銷定型機(jī)是耗能設(shè)備,其能量消耗通常占染整企業(yè)總能耗的百分之四十以上,是染整企業(yè)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)

      1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

      2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

      3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

      4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

      5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

      6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

5、粉塵量。過多的粉塵也是導(dǎo)致設(shè)備處理能力降低的一個(gè)因素。如，UV光解設(shè)備，粉塵較多，容易附著在燈管壁上，若不及時(shí)清理，會(huì)**降低紫外線的工作效率，達(dá)不到預(yù)先設(shè)計(jì)的指標(biāo)。粉塵還會(huì)引起活性炭、活性氧化鋁、分子篩等吸附材料中毒、減弱吸附能力，增加更換吸附劑的費(fèi)用等。有機(jī)廢氣處理公司大量的粉塵對電子電器元件影響也是致命的，所以對于配電和設(shè)備一體化凈化設(shè)備而言，空氣的預(yù)處理顯得尤其重要。大量的粉塵甚至?xí)鹪O(shè)備的。粉塵對于設(shè)計(jì)優(yōu)良的濕式處理設(shè)備的影響不大。一般干式處理設(shè)備，粉塵量不宜高于200mg/m3.       綜上所述：對于一個(gè)廢氣處理工程師，須對廢氣有了解。有時(shí)候客戶是盲目的，不能詳細(xì)提供以上具體數(shù)據(jù)。我們需要根據(jù)甲方的生產(chǎn)工藝來推斷大致的廢氣情況，還要到客戶現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)考察，終制定相應(yīng)廢氣處理工藝。主要適用于石油化工、印刷涂裝、半導(dǎo)體等行業(yè)的大風(fēng)量、廢氣成分較穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的工作原理

工業(yè)廢氣處理設(shè)備采用預(yù)凈化利用干式材料進(jìn)行凈化，后利用活性碳的多微孔特性進(jìn)行吸附。活性炭吸附飽和后，再利用熱空氣將活性炭內(nèi)的有機(jī)廢氣脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機(jī)廢氣開始分解，催化分解過程凈化效率可達(dá)97%以上。

分解后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化分解床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)廢氣做能源，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化分解過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。湖北vocs廢氣處理設(shè)備哪種好

設(shè)備采用特殊成型的蜂窩活性炭為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統(tǒng)阻力小，凈化效率高；安徽烘干廢氣處理設(shè)備的原理

電鍍廢水處理方法

目前，我國處理電鍍廢水常用的方法有化學(xué)法、生物法、物化法和電化學(xué)法等。

1、沉淀法(1) 中和沉淀法。在含重金屬的廢水中加入堿進(jìn)行中和反應(yīng)，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。

(2) 硫化物沉淀法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應(yīng)pH值在7～9之間，處理后的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉淀法的缺點(diǎn)是：硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，硫化物沉淀在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二次污染。

(3) 螯合沉淀法。通過高分子重金屬捕集沉淀劑(DTCR)在常溫下與廢水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+及Cr3+等重金屬離子迅速反應(yīng)，生成不溶水的螯合鹽，再加入少量有機(jī)或(和)無機(jī)絮凝劑，形成絮狀沉淀，從而達(dá)到捕集去除重金屬的目的。DTCR系列藥劑處理電鍍廢水的特點(diǎn)是可同時(shí)去除多種重金屬離子，對重金屬離子以絡(luò)合鹽形式存在的情況，也能發(fā)揮良好的去除效果，去除膠質(zhì)重金屬不受共存鹽類的影響，具有較好的發(fā)展前景。

安徽烘干廢氣處理設(shè)備的原理