電鍍廢水處理實例方案基本情況：某電鍍基地生產廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經處理后須符合《地表水環境質量標準》IV類水質標準要求。廢水水質：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。SCWO是以超臨界水為介質，均相氧化分解有機物。安徽活性炭電鍍廢水處理藥劑廠家

采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法。(5)膜分離技術。(6)離子交換法。(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。

1、電鍍重金屬廢水治理技術的現狀傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題：(1)成本過高——水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;(3)環境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，極終危害人類健康。 天津全自動電鍍廢水檢測3.RO膜分離：經過預處理后的水進入RO膜分離系統，通過RO膜的過濾作用。

電鍍是利用電化學中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕及增進美觀等作用，是許多工業部門不可或缺的工藝環節。電鍍廢水就是電鍍廠在生產過程中，所產生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。電鍍廢水是常見的難處理廢水，來源一般為：1、鍍件清洗水;2、廢電鍍液;3、其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;4、設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染;5、金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍為主。

1.設備組件及基本運行原理電鍍廢水處理設備包括pH儀表、氧化還原電位自控儀、反應槽及投藥組件等，原廢水經過預處理后到中間水池，經過濾器過濾，再進入反滲透裝置，達到淡水回用，濃水循環處理的目的。2.廢水預處理流程及原理電鍍廢水從原水池中經進水泵進入反應器，加藥槽向反應器中加入酸堿，風機的運作可以加速藥劑與廢水的反應過程，達到酸堿中和；通過混凝劑和絮凝劑的作用，使其沉淀。3.過濾流程及原理電鍍廢水經預處理后進入中間水池，通過袋式過濾器、砂濾器、碳濾器、過濾器及超濾過濾器過濾，再經RO裝置處理后進入中間水箱，然后流入回用水箱。

含氰廢水——堿性氯化法處理目前處理含氰廢水多采用堿性氯化法處理，需要注意含氰廢水與其它廢水嚴格分流，減少混入鎳、鐵等金屬離子，否則電鍍廢水處理起來會很困難。原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段：一將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不全，叫做氧化階段。

綜合重金屬廢水——氫氧化物沉淀的工藝綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水，以及酸、堿前處理廢水所組成。這類電鍍廢水處理方法相對簡單，采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝就可。工藝流程為：綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放。 4、沖洗設備、地坪等產生的廢水。山東工業電鍍廢水技術

1.進水：將自來水或地下水引入注射純化水設備中。安徽活性炭電鍍廢水處理藥劑廠家

含鎳廢水怎么處理？含鎳廢水處理工藝介紹含鎳廢水怎么處理？在了解這個問題之前我們先看看含鎳廢水都是怎么來的。含鎳廢水主要來源鎳礦和其他含鎳的共生礦開采時的排出水，鎳及其合金冶煉工藝的廢水，鎳鹽和鎳催化劑生產中排出的含鎳稀溶液，鎳的電鍍作業和鎳合金、不銹鋼材料的電化學加工、浸蝕和漂洗作業等排出的廢液。目前，含鎳廢水處理與回收技術目前國內外常用的方法有:化學沉淀、離子交換、蒸發濃縮、反滲透、電滲析、離子及電浮選、液膜萃取、腐植酸煤吸附等技術手段。安徽活性炭電鍍廢水處理藥劑廠家