超濾的應用行業介紹目前膜法水處理技術在環境過程中的應用，主要是超濾、反滲透、滲析和電滲析等方法用于處理各工業廢水。超濾技術因其操作壓力低、能耗低、通量大、分離效率高，可以回收和回用有用物質和水，特別是通量大的特點，使得超濾成為廢水處理工程采用的主要膜分離技術。1、電泳漆的回收國外超濾技術的較大規模應用開始于70年代，并應用在電泳漆的回收。廢水中的漆料是使用漆料總量的10%~50%，采用超濾技術處理電泳漆廢水不僅可以減少漆的損失和回用廢水，而且可以使有害無機鹽透過超濾膜從而提高了電泳漆的比電阻，調節和控制、漆液的組成，保證電泳涂漆的正常運行。電泳漆經超濾法處理后,保證了電泳槽漆液的電阻率大于500Ω/cm，維持了電泳漆的固體含量穩定，對電泳漆的截留率為97%~98%，排水量比較大減少，節省了大量補充的去離子水。電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。山西不銹鋼超濾設備供應廠家

計原則：設計產水量：具體根據進水水質及膜的型號選定比較大進水壓力：0.3MPa比較大跨膜壓差：0.15MPa（建議運行透膜壓力:0.04-0.08MPa）正沖洗流量：1.5-2倍設計產水流量反沖洗壓力：0.06-0.12MPa反沖洗流量：2-3倍設計產水流量反沖洗頻率：隨進水水質而變化15～60min反沖洗時間：30-60sec化學沖洗：隨膜材質及膜污染情況而定滅菌處理：NaClO沖洗每周一次至每月一次

應用領域：用于醫用無菌無熱原水設備，飲料，飲用水，礦泉水凈化，工業分離，濃縮，提純：工業廢水處理，電泳漆，電鍍含油廢水處理 河北中水回用超濾設備方案2、而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。

純化水制備設備的工藝流程選擇需要考慮到以下幾個因素：1，原水的水質。絕大多數的企業使用的都是市政自來水。但是由于中國幅員遼闊，不同低區的自來水水質差異較大，這也就導致了在相同的行業里，純化水制備設備的預處理工藝流程會稍有差異。2，產水水質：參考純化水的藥典標準。3，設備工藝運行的可靠性、系統微生物污染預防措施和消毒措施。4，設備運行及操作人員的專業素質。5，不同原水水質變化的適應能力和可靠性。6，設備日常維護的方便性。7，設備的產水回收率及廢液排放的處理。8，日常的運行維護成本，系統的監控能力。

超濾技術具有以下特點：1.濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。2.濾過程不發生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，，是一種節能環保的分離技術。3.超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。4.超濾過程*采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。5.超濾法也有的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。

家用超濾設備一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。采用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。**適于處理溶液中溶質的分離和增濃，也常用于其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。以壓力差為推動力的膜過濾可區分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區分是根據膜層所能截留的**小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區分標準時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm；超濾膜(UF)為0.001～0.02μm；逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。原因是濃差極化在膜面上形成的邊界層(或凝膠層)，使流體阻力增加，因此必須相應采取一些措施來解決。山東專業超濾設備制造廠家

比較大進水壓力：0.3MPa 比較大跨膜壓差：0.15MPa（建議運行透膜壓力:0.04-0.08MPa）。山西不銹鋼超濾設備供應廠家

(3)酸洗，酸洗是消除沉淀的有效方法，水垢積到一定程度，就需要進行酸洗，酸洗周期是根據除鹽率下降的具體情況而定，一般1-4周一次，一般采用鹽酸,酸液濃度1-2%，不宜過高，若濃度大于3%，會使離子交換膜受損，酸洗一般采用循環酸洗，濃水,淡水和極水室一次酸洗的方法。酸洗時間一般1-2小時或酸洗到近處電滲析器的酸洗液pH值不變為止。酸洗后用清水沖洗到進出水的pH相等為止，對于硫酸鈣沉淀，可先用10%濃度的碳酸鈉溶液清洗后，再酸洗。(4)堿洗，酸洗不能取出有機沉淀物，對于這類污染層可以用堿性食鹽水清洗，使有機物消除，堿洗液一般由9%NaCl(好用精鹽)和NaOH組成，堿洗時間30-90分鐘，結束后用清水沖洗到合格為止。堿洗可以利用酸洗系統進行，一般不另設裝置。山西不銹鋼超濾設備供應廠家