2.膜分離法隨著膜技術(shù)在工業(yè)廢水處理及回用中的普及，將膜分離技術(shù)應(yīng)用到銅箔漂洗水處理工程中，不但使透過水得到回用，而且銅離子濃縮后可直接回用到銅箔生產(chǎn)工藝中，從而實(shí)現(xiàn)廢水零排放，具有一定的經(jīng)濟(jì)和社會效益。3.預(yù)脫鹽、反滲透法銅箔漂洗廢水含有大量的銅、鋅、鉻等重金屬離子銅箔漂洗廢水直接排放，不僅浪費(fèi)大量寶貴的水資源，而且嚴(yán)重污染工廠周圍的環(huán)境，預(yù)脫鹽、反滲透工藝對銅箔生產(chǎn)污水進(jìn)行深度凈化處理，處理后的廢水可以循環(huán)使用。化學(xué)特性包括pH值、溶解氧濃度、生化需氧量(BOD) 和化學(xué)需氧量(COD)、氮、磷、氯。江西電鍍廢水

 由于電鍍工廠排出的電鍍廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、銅、鎳、鋅、鐵，含氰，含酸，含堿，以及各種有機(jī)添加劑、表面活性劑等。這些廢水、廢液中含有大量的有機(jī)物、重金屬、氮、磷等污染物，特別是在太湖流域以及環(huán)保重點(diǎn)管控的區(qū)域，已經(jīng)實(shí)行嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。部分地區(qū)已經(jīng)要求電鍍廢水實(shí)現(xiàn)氮磷零排放甚至電鍍廢水零排放。眾多企業(yè)由于電鍍廢水處理不穩(wěn)定造成超標(biāo)被停產(chǎn)罰款，甚至關(guān)停處理。

綠禾盛環(huán)保依托強(qiáng)大的科研基地和眾多表面處理行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，從節(jié)能減排，綜合利用的角度出發(fā)，從產(chǎn)線源頭優(yōu)化，幫助客戶篩選低污染物含量的添加劑，并結(jié)合產(chǎn)線工藝，回收或減排槽液，減少污染物的排放，再將每股不同污染物的污水進(jìn)行分水分治，結(jié)合我司的雙催化氧化技術(shù)、高倍濃縮技術(shù)、廢水零排放技術(shù)，幫助企業(yè)選擇適合的廢水處理設(shè)備，從源頭-達(dá)標(biāo)排放-中水回用-廢氣處理直至廢水零排放系統(tǒng)，綜合把控整體處理工藝，為客戶徹底解決環(huán)保相關(guān)問題。 貴州五金電鍍廢水設(shè)備反滲透法是利用施加足夠壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜而分離處理，方向與滲透方向相反。

目前鉻酸廢水處理方法的陰、陽離子樹脂交換法，雖然強(qiáng)調(diào)做到廢水再生利用零排放，但產(chǎn)業(yè)界能接受的程度低，因?yàn)殛庪x子樹脂有鉻酸鈉，除了吸附鉻酸根還須經(jīng)過脫鈉處理，當(dāng)吸附使鉻酸濃度較高時(shí)，對樹脂傷害大，且要把鉻酸鈉清洗干凈需要大量純水，陽極金屬雜質(zhì)的 積累量多，使陽離子交換樹脂吸附效果變差，頻繁逆洗再生浪費(fèi)水資源，逆洗再生用的硫酸與片堿其純度要求高，有的處理方式將鉻酸鈉及陽極的逆洗液硫酸鹽類做成涂料，但這種方式須要專業(yè)的統(tǒng)一機(jī)構(gòu)處理，所得到陽極的逆洗液的濃度不高，量也不大造成運(yùn)送成本相對高，使代處理業(yè)運(yùn)作成本高，使得此方法理論上行得通，實(shí)際運(yùn)營困難，而且不能做到密閉操作。

電鍍廢水的來源一般有：(1)電鍍件清洗水；（2）廢電鍍液；（3）其他廢水，包括洗練車間的地板、電極板的洗滌水、通風(fēng)設(shè)備的冷凝水，以及因滲漏而跑、跑、滴、漏的各種浴液和排水管。鍍槽或操作管理不當(dāng)。(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水除使用過程中溫度升高外不被污染。

電鍍廢水的質(zhì)量和數(shù)量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、運(yùn)行管理和用水方式有關(guān)。電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制。含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀、物等重金屬離子，部分為劇毒物質(zhì)，具有致、致畸、致突變等作用。因此，電鍍廢水必須小心回收，以消除或減少其對環(huán)境的污染。目前電鍍廢水采用的綜合廢水處理方法有很多，如化學(xué)法、離子交換法、電滲析法、電解法等，其中化學(xué)法是極常用的方法，就是在含有六價(jià)鉻離子的廢水。（如硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、鐵粉等），將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻后，加入廢水處理劑氫氧化鈉，調(diào)節(jié)廢水的pH值，對廢水中的重金屬離子進(jìn)行分級沉淀。廢水，再需沉淀后上清液的pH值，可加酸調(diào)節(jié)排放。 蒸發(fā)濃縮法，就是通過蒸發(fā)手段將鍍液中的水分減少，從而達(dá)到濃縮鍍液并加以回收和利用的處理方法。

2、電鍍廢水根據(jù)生產(chǎn)工藝,電鍍廢水主要分為以下三類:1)含鉻廢水:含鉻廢水主要來自于銀合金的鉻酐酸洗、銅合金的鉻酐鈍化以及銀鍍層的出光等工序,廢水中主要含有Cr6+以及極少量的Cu2+、Ag+等金屬離子。2)含鎳廢水:含鎳廢水主要有兩個來源:電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。其中電鍍鎳廢水主要來自酸性鍍鎳生產(chǎn)線的漂洗水,廢水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化學(xué)鍍鎳廢水組成較為復(fù)雜,通常含有絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、pH值緩沖劑等。3)含氰廢水:含氰廢水由鍍銅、鍍銀及鍍金產(chǎn)生,廢水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物,鍍金廢水回收后再排入含氰廢水中。3、廢棄鍍液和退鍍?nèi)芤河捎阱円旱竭_(dá)使用壽命、鍍槽處理以及退鍍零件等原因會產(chǎn)生廢棄鍍液和退鍍?nèi)芤?該類廢液通常濃度較高、成分較復(fù)雜,可以單獨(dú)收集、預(yù)處理后緩慢投加至相應(yīng)廢水中進(jìn)行處理,也可以單獨(dú)收集,委托外部資質(zhì)單位進(jìn)行處理。使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。福建電解電鍍廢水治理

廢水指工業(yè)、農(nóng)業(yè)、城市等活動所產(chǎn)生的含有污染物的水。江西電鍍廢水

在金屬泥沉降完全完成后，得到的廢水基本上呈現(xiàn)澄清狀態(tài)。此時(shí)，打開閥門，將廢水釋放到下一個處理池———綜合廢水反應(yīng)池中。將廢水中主要的鉻、銅、鎳等元素沉淀出來，主要是通過加藥。首先，含氰的廢水先進(jìn)行破氰反應(yīng)，去除物，含鉻廢水進(jìn)行還原反應(yīng)，去除六價(jià)鉻，混合一起統(tǒng)一調(diào)整PH沉淀。根據(jù)反應(yīng)池中廢水的總體積，計(jì)算出需要的投藥量，一是避免處理藥品的浪費(fèi)，二是省去過量藥品的處理步驟，從而降低處理費(fèi)用。藥物投放后，廢水中的六價(jià)鉻離子就會與過氧硫代硫酸鈉產(chǎn)生反應(yīng)，將六價(jià)的鉻離子還原成三價(jià)，以便于下一步的沉降。為了加快反應(yīng)效率，應(yīng)使用攪拌裝置對廢水進(jìn)行攪拌，在廢水呈現(xiàn)出綠色后，說明還原反應(yīng)已經(jīng)大致完成，可以進(jìn)入下一步的處理作業(yè)了;其次，調(diào)節(jié)廢水的PH值。江西電鍍廢水