預處理系統：一般包括原水泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器等。其主要作用是降低原水的污染指數和余氯等其他雜質，達到反滲透的進水要求。預處理系統的設備配置應該根據原水的具體情況而定。反滲透裝置：主要包括多級高壓泵、反滲透膜元件、膜殼（壓力容器）、支架等組成。其主要作用是去除水中的雜質，使出水滿足使用要求。后處理系統：是在反滲透不能滿足出水要求的情況下增加的配置。主要包括陰床、陽床、混床、殺菌、超濾、EDI等其中的一種或者多種設備。后處理系統能把反滲透的出水水質更好的提高，使之滿足使用要求。3、如原水中的有機物含量較高時，可采用加氯、凝聚、澄清過濾等方法處理。江蘇電泳漆超濾設備方案

超濾系統是通過膜表面的微孔結構對物質進行選擇性分離。當液體混合物在壓力經膜表面時，小分子溶質透過膜(稱為超濾液)，而大分子物質則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高(稱為濃縮液)，從而實現大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的，超濾與所有常規過濾及微孔過濾(均為靜態過濾)不同，一是超濾分離徑小，幾乎能截留溶液中所有細菌、病毒及膠體微粒，蛋白質、大分子有機物。二是整個過濾過程在動態下進行，溶劑獲得部分的分離。進入超濾組件的原料液，在膜兩側壓力差的推動下，部分透過膜成為超濾液，其余則成為濃縮液不斷流出，使膜表面不能透過物質為有限的積聚。過濾速率在穩定狀態下可達到一平衡值而不致連續衰減，整個過程可長期持續。江西超濾設備配件結合常規廢水處理工藝與膜生物反應器(MBR)組合工藝，電鍍廢水被處理后的水質達到排放標準;

洗毛廢水是紡織工業污染嚴重的廢水之一，洗毛廢水中含有大量的懸浮物、油脂和合成洗滌劑，其中主要污染物是羊毛脂。羊毛脂是日用化工、醫藥工業的原料，也是很好的防腐劑和潤滑劑，具有較高的經濟價值。傳統回收羊毛脂的方法回收率較低，而采用超濾技術處理洗毛廢水取得了好的效果。國內的許多毛紡廠和洗毛廠采用超濾法處理洗毛廢水工藝，該工藝包括預處理、超濾濃縮、離心分離和水回用四個系統，比傳統的離心工藝羊毛脂回收率提高1~2倍，油脂截留率為98%~99%，COD截留率為90%~98%。

超濾的應用行業介紹目前膜法水處理技術在環境過程中的應用，主要是超濾、反滲透、滲析和電滲析等方法用于處理各工業廢水。超濾技術因其操作壓力低、能耗低、通量大、分離效率高，可以回收和回用有用物質和水，特別是通量大的特點，使得超濾成為廢水處理工程采用的主要膜分離技術。1、電泳漆的回收國外超濾技術的較大規模應用開始于70年代，并應用在電泳漆的回收。廢水中的漆料是使用漆料總量的10%~50%，采用超濾技術處理電泳漆廢水不僅可以減少漆的損失和回用廢水，而且可以使有害無機鹽透過超濾膜從而提高了電泳漆的比電阻，調節和控制、漆液的組成，保證電泳涂漆的正常運行。電泳漆經超濾法處理后,保證了電泳槽漆液的電阻率大于500Ω/cm，維持了電泳漆的固體含量穩定，對電泳漆的截留率為97%~98%，排水量比較大減少，節省了大量補充的去離子水。2、而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。

反滲透和納濾之間有何區別?

納濾是位于反滲透和超濾之間的膜法液體分離技術，反滲透可以脫除極小的溶質，分子量小于0.0001微米，納濾可脫除分子量在0.001微米左右的溶質。納濾本質上是一種低壓反滲透，用于處理后產水純度不特別嚴格的場合，納濾適合于處理井水和地表水。納濾適用于沒有必要像反滲透那樣的高脫鹽率的水處理系統，但對于硬度成份的脫除能力很高，有時被稱為“軟化膜”，納濾系統運行壓力低，能耗低于相對應的反滲透系統。 電鍍綜合廢水經UF凈化、RO和NF兩段脫鹽膜的集成工藝處理后。河南大型超濾設備制造廠家

原水中懸浮顆粒的含量小于50mg/L時，也可加入凝聚劑后凝聚或過濾。江蘇電泳漆超濾設備方案

化纖、紡織工業廢水化纖工業中有多種廢水可用超濾法處理與回收，如回收聚乙烯醇（PVA）。日本某工廠采用8cm2的管式超濾器將PVA原液由0.1%濃縮到10~15倍，進口壓力為3.92×105Pa，出口壓力為1.96×105Pa，進料溫度55~66℃，膜的水通量為100~140L/(cm2?h)，對PVA的分離率為98.2%，每天可回收PVA約20kg，運行良好。染料廢水種類繁多，組成復雜，主要包括含鹽、有機物的有色廢水；氯化及溴化廢水；含有微酸和微堿的有機廢水；含有銅、鉛、鉻、錳、汞等陽離子的有色廢水；含硫的有機物廢水。廢水量大，濃度高，色度高，毒性大，是治理難度大的工業廢水之一。上海印染廠采用醋酸纖維外壓管式超濾裝置處理還原染料廢水并回收染料獲得成功，采用聚砜超濾膜管式和中空纖維式裝置處理染料廢水，脫色率為95%~98%，COD去除率60%~90%，濃縮液含染料15~20g/L。江蘇電泳漆超濾設備方案