處理技術氣浮:氣浮用于處理鍍鉻廢水的原理是:硫酸亞鐵和六價鉻在酸性條件下發生氧化還原反應，然后在堿性條件下產生絮體，絮體在無數微小氣泡的作用下浮出水面，使水質變得清澈。離子交換法是處理電鍍廢水和回收部分金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的重要環節。而離子交換法投資成本很高，系統設計和運行管理復雜，一般中小企業很難適應。由于維護管理不善，達不到預期效果。因此，離子交換法的推廣應用受到了一定的限制。目前國內普遍采用離子交換法處理含鉻鎳電鍍廢水，在設計、運行和管理方面有成熟的經驗。處理后的水可以達到排放標準，出水水質好，一般可以回用。經樹脂交換吸附飽和的再生洗脫液，經過電鍍工藝成分的調整和凈化，可在鍍液中重復使用，基本實現了閉路循環。此外，離子交換法還可用于處理含銅、鋅、金的廢水。2.選擇性：重金屬去除劑能夠有針對性地去除特定的重金屬，而不會影響到其他元素。河北酸性電鍍廢水處理

甲基硫醇錫生產污水處理采用KMn04氧化法、微電解法、蒸發冷凝法對甲基硫醇錫生產廢水進行了處理，并對其處理效果進行了比較，發現KMn04氧化法和微電解法的去除率比較大低于蒸發冷凝法。然而，單純的蒸發冷凝法仍存在很多不足的地方出水難以達標排放，蒸餾出來的水仍需通過投加MgO和H3P04等化學方法處理，這樣處理不僅使成本比較大提高，且尚未提到綜合利用NH4C1。另外更為不足的是未對廢水中的有機物進行處理。由于甲基硫醇錫生產過程中的有機錫中間體，原料巰基乙酸異辛酯，產品甲基硫醇錫的沸點都在20(TC左右，無法從廢水中蒸發出來，仍留在蒸發器中造成二次污染。而且若只通過蒸發冷凝，不利于NH4C1的綜合利用。電解電鍍廢水化學法主要包括化學沉淀法、氧化法，完成這類反應所需的電鍍廢水處理設備比較簡單。

對于普通的普通鍍鋅線生產流程圖如下：高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗。因產水點多所以導致了管控困難，這也是比較大問題之一，管控困難就會出現水質產生波動或者處理效果不佳。2、污染物多污染物雜導致的比較大問題是分流難度大，各類指導文件中給出的“酸堿廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含油廢水”等簡單分類并未充分考慮各工序特征污染物的差異性，極易導致后續處理難度增加，總鎳、總磷等指標超標。3、污水的廢液量大電鍍廢水中經常被忽略的一類廢水，有些廢液的產生量雖然很少，但是1噸廢液和上百噸清洗水的污染物量是相對比較多的。

一、鍍件前處理廢水簡而言之，就是在鍍件前要進行預先處理，這種廢水在國內目前電鍍廢水中所占比例比較大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學除油、侵蝕等電化學處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個除油過程中經常會采用堿性化學物質，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物。總而言之，鍍件前處理廢水產生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質。二、鍍槽廢液因為有害物質的長期積累，鍍槽液在用過一定的時間過后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高，已經不能支持工藝生產，需要對重金屬進行排放，否則造成的污染更加嚴重，在現在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨處理。（3）風機房內保持清潔，嚴禁有任何物品。 （4）及時清理鼓風機空氣過濾器。

電鍍廢水的處理解決工藝解析：1.沉淀池預處理電鍍廢水處理中的金屬渣通過自然沉電鍍廢水中的金屬渣方便下一步處理。一方面，電鍍廠產生的廢水需要泵送到處理廠的沉淀池。由于廢水酸性強，輸送管道和泵具有較強的耐酸腐蝕性。此外，還需要確保管道的封閉性能，以避免污水泄漏和污染環境。另一方面，廢水進入沉淀池后，一般采用自然沉降法。雖然該方法能耗低，但沉降速度相對較慢。當電鍍廢水處理壓力較大時，一般采用離心沉降法。該方法的優點是處理速度快，沉降的金屬泥漿可進入排泥管。3、工藝操作和設備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。貴州工業電鍍廢水

化學特性包括pH值、溶解氧濃度、生化需氧量(BOD) 和化學需氧量(COD)、氮、磷、氯。河北酸性電鍍廢水處理

2.廢水處理水平這是廢水處理設備選型挑選的主要根據。廢水處理水平原則上在于污水的水體特點、解決后水的去向和廢水所流入水質的自凈能力。但現在，廢水處理程度的明確主要依從國家有關法律制度及技術方針的需求。一般環境主管部門是依據《污水歸納排放規范》及相關的領域排出標準來操縱污水的排放濃度，一些社會經濟發展較高的地區還明確了更加嚴厲的地區排出標準。因此，不論是哪種需要處理的廢水，也不論是采取哪種工藝處理及解決水平，都應以解決的出水可以達標為依據和前提。依照法律、法規、方針的需求提防和整治水質空氣污染。河北酸性電鍍廢水處理