采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：采用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點：(1) 降低成本——水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗(2) 回收資源——貴重金屬回收利用(3) 保護環境——廢水零排放或微排放電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產成本比較大降低。3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷。貴州工業電鍍廢水裝置

1.設備組件及基本運行原理電鍍廢水處理設備包括pH儀表、氧化還原電位自控儀、反應槽及投藥組件等，原廢水經過預處理后到中間水池，經過濾器過濾，再進入反滲透裝置，達到淡水回用，濃水循環處理的目的。2.廢水預處理流程及原理電鍍廢水從原水池中經進水泵進入反應器，加藥槽向反應器中加入酸堿，風機的運作可以加速藥劑與廢水的反應過程，達到酸堿中和；通過混凝劑和絮凝劑的作用，使其沉淀。3.過濾流程及原理電鍍廢水經預處理后進入中間水池，通過袋式過濾器、砂濾器、碳濾器、過濾器及超濾過濾器過濾，再經RO裝置處理后進入中間水箱，然后流入回用水箱。

電鍍廢水處理方法     電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。1、配藥     因為目前電鍍前的除油大多涉及的是堿洗，堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑，價格較為便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果，所以需要用到在線式PH來監測助洗計的PH值，并且PH電極的需要采用四氟電極，不能用常規的塑殼電極，否者會被腐蝕掉。

含鎳廢水怎么處理？含鎳廢水處理工藝介紹含鎳廢水怎么處理？在了解這個問題之前我們先看看含鎳廢水都是怎么來的。含鎳廢水主要來源鎳礦和其他含鎳的共生礦開采時的排出水，鎳及其合金冶煉工藝的廢水，鎳鹽和鎳催化劑生產中排出的含鎳稀溶液，鎳的電鍍作業和鎳合金、不銹鋼材料的電化學加工、浸蝕和漂洗作業等排出的廢液。目前，含鎳廢水處理與回收技術目前國內外常用的方法有:化學沉淀、離子交換、蒸發濃縮、反滲透、電滲析、離子及電浮選、液膜萃取、腐植酸煤吸附等技術手段。一般用于處理含鉻、銅及鎳離子廢水。

不同來源的電鍍廢水處理起來所需要的設備也略有不同，目前電鍍廢水的主要污染物為：各種金屬離子，常見的有Cr、Cu、Ni、Zn、Pb、Cd、Fe、Mn、Sn、Au、Ag等；其次是酸堿物質，硫酸、磷酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉等；另外還有劇毒類物。0性，達到一定濃度作用于生物體會呈現不同癥狀，重金屬在生物體內積累有致性，低濃度物即可致死。不同的重金屬0性隨著價態會有變化，比如Cr的毒性排列6+>3+>2+>0.Cu金屬無毒，但2+有毒。根據不同的電鍍廠生產和排污情況，有不同的工藝處理方法。電鍍廢水處理設備即根據電鍍廢水來源不同，產量不同，水質不同進行針對性定制設計的廢水處理設備。鑒于電鍍廢水成分復雜，處理難度大的特點，綠禾盛環保采用蒸發工藝處理電鍍廢水，設計的電鍍廢水處理設備結構簡單，操作便利，處理廢水效果好，以達到資源回收再利用的目的。廢水指工業、農業、城市等活動所產生的含有污染物的水。浙江高濃度電鍍廢水清洗

1.清理廢水：重金屬去除劑可用于清理含有重金屬的廢水，同時不會削弱其校正。貴州工業電鍍廢水裝置

一、鍍件前處理廢水簡而言之，就是在鍍件前要進行預先處理，這種廢水在國內目前電鍍廢水中所占比例比較大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學除油、侵蝕等電化學處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個除油過程中經常會采用堿性化學物質，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物。總而言之，鍍件前處理廢水產生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質。二、鍍槽廢液因為有害物質的長期積累，鍍槽液在用過一定的時間過后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高，已經不能支持工藝生產，需要對重金屬進行排放，否則造成的污染更加嚴重，在現在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨處理。貴州工業電鍍廢水裝置