電鍍廢水處理工藝：FCM催化自電解+臭氧催化氧化技術FCM催化自電解優點1.可高效去除廢水中高濃度COD有機物、色度、重金屬離子；2.對環狀及長鏈大分子有機物進行開環、斷鏈；3.對有毒、有害有機污染物有毒官能團，提高電鍍廢水的可生化性；4.該系列產品采用納米加工技術，徹底解決了同類產品的鈍化、板結問題，滿足系統長期穩定、高效運行。

臭氧催化氧化技術優點1.高效性：臭氧催化效率提高2-4倍，比同類催化劑效率高30%-80%。2.專業性：比表面積高，表面吸附能力強，高效降解有機物。3.顛覆性：壽命長，可長期保持活性。4.經濟性：節約占地，無二次污染。5.改造方便：模塊化設計，只需在原有工藝增加催化單元。6.利用率高：活化臭氧分子，臭氧被充分應用，殘留少，利用率高。 膜過濾：膜過濾可用于去除電鍍廢水中的懸浮固體、溶解的金屬和其他污染物。內蒙古含鉻電鍍廢水監測方案

電鍍廢水一般是鍍件清洗水、廢電鍍液以及其他廢水，是目前環保部門嚴格禁排放的廢水之一。電鍍廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、物等具有很大毒性的雜物，該行業廢水具有以下特點：（1）成分復雜、污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。（2）水質變化幅度大、各股生產廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數大。（3）廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周圍水體造成極大的污染。山西工業電鍍廢水處理藥劑廠家2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水數量不大，但含量高，污染大。

電解銅箔生產過程是電化學過程，它是先將電解銅氧化，并制得硫酸銅溶液，然后在生箔機中電解生成生箔，生產過程中產生相當數量的漂洗廢水，同時還排出一些濃度高的廢液，這些廢水和廢液中含有多種金屬離子。電解銅箔產生過程中銅箔的清洗水，即弱粗化、灰化和鈍化工藝過程中的清洗水，廢水中含有硫酸、銅、鉻等重金屬離子。生箔弱化粗化灰化廢水：廢水主要是從生箔沖洗槽及弱粗化工序沖洗槽，鍍鋅沖洗槽出來的，含重金屬濃度較高，水量較大。重金屬廢水無論以何種方式處理都不能使其中的重金屬分解破壞，故從某種意義上講可以說是極嚴重比較大的工業廢水，這些廢水必須經過嚴格處理后才能排放。

2、電鍍廢水根據生產工藝,電鍍廢水主要分為以下三類:1)含鉻廢水:含鉻廢水主要來自于銀合金的鉻酐酸洗、銅合金的鉻酐鈍化以及銀鍍層的出光等工序,廢水中主要含有Cr6+以及極少量的Cu2+、Ag+等金屬離子。2)含鎳廢水:含鎳廢水主要有兩個來源:電鍍鎳和化學鍍鎳。其中電鍍鎳廢水主要來自酸性鍍鎳生產線的漂洗水,廢水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化學鍍鎳廢水組成較為復雜,通常含有絡合劑、穩定劑、pH值緩沖劑等。3)含氰廢水:含氰廢水由鍍銅、鍍銀及鍍金產生,廢水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物,鍍金廢水回收后再排入含氰廢水中。3、廢棄鍍液和退鍍溶液由于鍍液到達使用壽命、鍍槽處理以及退鍍零件等原因會產生廢棄鍍液和退鍍溶液,該類廢液通常濃度較高、成分較復雜,可以單獨收集、預處理后緩慢投加至相應廢水中進行處理,也可以單獨收集,委托外部資質單位進行處理。使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

吸附法吸附法是借助吸附劑對電鍍廢水中有毒有害離子進行吸附和去除的一種方法。在實際應用中由于吸附劑難以循環利用，吸附后的材料還需要二次處理，增加了處理費用，而且大部分吸附劑價格昂貴，從而限制吸附法的發展。離子交換法離子交換法是借助離子交換劑使廢水中的重金屬離子含量降低或者徹底去除的一種廢水凈化方法。常用的離子交換材料有腐殖酸物質、離子交換樹脂、黃原酸酯、離子交換纖維等，目前使用極多的是離子交換樹脂。離子交換樹脂具有吸附和交換雙重作用，對重金屬離子處理效果好，可回收廢水中的重金屬離子。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。福建高濃度電鍍廢水處理

氧化法主要是用來處理含氰廢水，主要有堿性氯化法、電解氧化法、過氧化氫氧化法、臭氧氧化法。內蒙古含鉻電鍍廢水監測方案

電鍍污水處理設備種類有哪些？二、離子交換處理設備這這套設備前廢水需要經過離子交換柱，通過置換廢水中的正負電子使懸浮物失去重力沉落下來，以達到去除污染物的效果，整個治理過程不產生明火，治理效果較為安全，設備包容性和抗靜電性較強，能夠治理高濃度廢水，過濾后的水質能夠達到排放標注。三、膜分離設備通過分離技術對廢水進行提純，從而達到治理的作用，這也是電鍍污水處理常用設備之一，工廠可以根據污水成分選擇膜半徑來過濾懸浮物、降解污染物，相較而言這個技術造價低，在工作中不容因磨損頻繁更換，使用壽命長，治理期間不需要添加任何化學藥劑即可處理，工藝簡單，應用范圍廣。