無錫綠禾盛環保MVR蒸發器的優勢：

1、節能（工作過程中幾乎不需消耗蒸汽，*需少量電能）相比傳統多效蒸發設備80%以上，環保（可不需燃燒鍋爐）；

2、替換目前絕大多數的多效蒸發器，是行業發展的趨勢，在技術上具有完全可替代性，并具有更優良的技能與環保特性；

3、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，極大的提高產品質量、降低結垢；

4、工控機和PLC變頻技術控制,運行平穩,自動化程度高：控制系統溫度、壓力、馬達轉速，自動控制系統平衡，實現無人值守的全自動運行；在線CIP清洗系統，清洗過程方便快捷；

5、系統集成度高，蒸發設備緊湊，占地面積小與多效蒸發相比可以減少50%以上的占地面積。 多效降膜蒸發器特點,可以將降膜蒸發器前面串聯升膜蒸發器，進而實現互補。重慶mvr蒸發設備公司

多效蒸發器有哪些控制指標

在工業生產中，使用多效蒸發器處理的蒸發過程大多屬于沸騰蒸發，即溶液中溶劑在沸點時汽化，汽化過程中溶液呈沸騰狀，汽化不但在溶液表面進行，而且在溶液各個部分同時發生汽化現象，即沸騰蒸發過程是一個劇烈的傳熱過程。那么，多效蒸發器都有哪些控制指標呢？我們來為大家詳細介紹：  對于多效蒸發器來講，蒸發的前提條件就是熱能不斷供應和汽化蒸汽不斷散發。通常，蒸發操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。  多效蒸發器的控制指標是產品的濃度。產品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路；為了使蒸發過程正常進行，對擾動變量在進人多效蒸發器前先期控制。  多效蒸發器通常在減壓或真空條件下進行，由于真空度低，對產品質量和顏色等有影響，真空度高加快溶液沸騰汽化，提高傳熱系數，節省蒸汽，提高產品濃度。 貴州濃縮蒸發設備工作原理薄膜蒸發器,優點是傳熱效率高，蒸發速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發。

分析三效蒸發器運行失敗的原因

單效強制循環蒸發結晶器

應用范圍：

強制循環式蒸發器適用于化工、食品、制藥、環保、廢液蒸發回收等行業的具有結垢性、結晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸發濃縮。

原理：

強制循環蒸發結晶器由加熱室和結晶器兩大部分組成。通過一臺循環泵，液體在列管中以1~3米/秒的流速循環，在高于正常液體沸點下加熱至過熱1~3℃。進入分離器后，液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸，蒸發產生的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器。

主要特點：

● 全套系統運行穩定、高效節能、蒸汽耗量低；

● 濃縮比大，粘度較大的料液容易蒸發；

● 操作周期長，沸騰、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行，在列管中由結殼和沉淀產生的結垢現象被降低到比較低限度；

● 蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止“干壁”現象。

多效蒸發器的控制指標是產品的濃度。產品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路；

MVR蒸發器的組成

MVR蒸發器是指機械式二次蒸汽再壓縮蒸發器。在化工、制藥、環保行業中***使用蒸發器用于把溶液濃縮或結晶。

MVR蒸發器一般由以下幾個部分組成:預熱器、蒸汽換熱器、氣液分離器、蒸汽壓縮機、控制系統、清洗系統、真空系統。

1、預熱器:很多情況下,待處理的原液在進入蒸汽換熱器之前的溫度較低,為了充分利用系統內的熱能,經常采用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱。

2、蒸汽換熱器:預熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與經蒸汽壓縮機壓縮升溫升壓后的蒸汽進行換熱,使其迅速汽化蒸發。根據原液的特性(粘度、是否有結晶和結垢等)選擇換熱器的形式。

3、氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進行分離的裝置。對于有結晶的原液,可以將分離器和結晶器設計成一體,再加裝強制循環泵,完成汽液分離、濃縮和結晶。根據不同原液的性質可以選擇不同的氣液分離器,一般有離心分離器、重力分離器和有特殊結構的分離器。

三效降膜蒸發器適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行業液料的蒸發濃縮。重慶mvr蒸發設備生產廠家

MVR蒸發器即二次蒸汽機械壓縮蒸發器，是利用壓縮機將蒸發出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高。重慶mvr蒸發設備公司

MVR板式蒸發器的特點

壓力損失少：在相同傳熱系數的條件下，板式蒸發器通過合理的選擇流速，壓力損失可控制在管式蒸發器的1/3的范圍內。

設備換熱面積可調整：每件熱元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸，通過調節換熱板的數目或者變更流程就可以得到**合適的傳熱效果和容量，只要利用蒸發器中間架，換熱板部件就有多種獨特的機能。

占地面積小，易于維護：板式蒸發器的結構極為緊湊，在蒸發量相同的條件下，所占空間*為管式降膜蒸發器的1/3到1/4，其高度*為管式降膜蒸發器的1/10左右，且檢修只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內完全接觸到換熱板的表面，且拆裝方便。

傳熱效率高：板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數為目標，傳熱效率很高，一般來說，板式蒸發器的傳熱系數K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內，這就表明，板式蒸發器只需要管殼式蒸發器面積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發效果。

熱損失小：因結構緊湊和體積小，蒸發器的外表面積也很小（和管式降膜蒸發器相比），因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。